Andrea Alborghetti – TAV Vacuum Furnaces SPA; Caravaggio, Itália
A sinterização a vácuo é um dos heróis desconhecidos da metalurgia industrial. Neste processo crucial, os materiais são aquecidos em um ambiente de vácuo até que estejam quase no ponto de fusão. À medida que o calor é aplicado, os materiais se tornam compactados, criando novos materiais com propriedades completamente diferentes.

Qual é o caminho certo para realizar o processo de sinterização? Esta rápida passagem pela sinterização a vácuo fornecerá uma base sólida para as empresas que desejam introduzi-la em suas operações.

Primeiras Coisas Primeiras: Por Que Usar Sinterização a Vácuo?

Em sua raiz, a sinterização a vácuo envolve duas coisas: um forno a vácuo e uma combinação de pós metálicos. Usando um corretamente e misturando o outro nas proporções corretas, várias propriedades úteis podem ser promovidas.

Por exemplo, a sinterização pode criar compostos metálicos que reduzem a incidência de falhas de componentes em máquinas ou veículos. E também é muito útil na criação de componentes que exigem alta porosidade – como em encanamentos ou sistemas envolvendo rolamentos de esferas.

Então, se você precisa fortalecer um produto ou alterar sua porosidade, a sinterização é geralmente a melhor opção disponível.

No entanto, é importante lembrar que a sinterização geralmente não pode acontecer antes que outro processo importante tenha ocorrido: a retirada dos ligantes (debinding). E os dois processos vão juntos ao planejar decisões de compra.

Debinding: Uma Preparação Essencial para a Sinterização

Debinding prepara materiais ou componentes para sinterização a vácuo, e precisa ser feito completamente. Todos os componentes terão impurezas, geralmente como resultado de processos de moldagem por injeção. Quando essas impurezas são deixadas na superfície do componente, elas podem facilmente contaminar o processo de aglutinação.

Debinding refere-se à remoção de “ligantes”, que são depositados durante os processos de produção. Se for mal feito, pode resultar em bolhas nas superfícies dos componentes ou na criação de poros que não podem ser removidos durante a fase de sinterização.

É por isso que realmente importa como o debinding é realizado. O processo exato usado depende completamente de qual tipo de ligante está presente. Pode envolver o uso de especialistas em solventes, mas quase sempre envolve a decomposição de aglutinantes orgânicos através do tratamento térmico, geralmente a temperaturas de 150-600°C. Múltiplas passagens através do forno são frequentemente necessárias para garantir que todo o aglutinante foi removido, e vale a pena ser cauteloso, porque mesmo quantidades vestigiais podem contaminar a fase de sinterização.

Nesta fase, uma consideração importante entra na equação: Você deve usar o mesmo forno a vácuo para sinterização e debinding? Essa é uma questão vital porque influencia o custo do processo e a probabilidade de sucesso. Então, definitivamente vale a pena considerar mais detalhadamente.

Você Deve Combinar seu Forno de Sinterização e Debinding?

Vários fatores entram em jogo quando decidimos combinar ou não seu forno de sinterização e debinding.Primeiro, é importante trazer a fragilidade de seus componentes para a análise. Quando os componentes são submetidos a debinding, a remoção de ligantes e o calor envolvido podem deixá-los muito mais frágeis e propensos à quebra do que antes. Mover muitos componentes entre fornos pode resultar em perdas, pois essas peças falham, tornando um único forno mais vantajoso. No entanto, é importante observar que isso pode ser resolvido com a aplicação de um estágio de pré-inserção no forno de debinding.

Garantir um processo limpo também é absolutamente essencial. Em nenhum momento você quer que os contaminantes interajam com a câmara de sinterização. Então, aparentemente, sinterizar e remover ligantes parece estar em conflito. Debinding remove as impurezas, tornando-as inerentemente “sujas”, mas isso não é o fim da história. Em muitos casos, os ligantes que estão sendo removidos podem ser mantidos separados dos pós de sinterização quando os processos apropriados são seguidos (veja a seção nas caixas).

As preocupações com custos também são importantes. Nem todos os proprietários de fábricas podem operar tanto fornos de sinterização quanto de debinding, particularmente quando o volume de material sendo processado é relativamente baixo.

O tempo entra em jogo também. Em geral, a sinterização é muito mais rápida que a debinding, mas a diferença varia dependendo dos materiais usados. Se a lacuna for grande, então um forno de extração muito maior será necessário para que a linha de produção possa manter um ritmo constante. Nesses casos, ter fornos separados faz sentido.

A mão-de-obra também deve ser considerada. Em instalações de produção menores, a combinação de fornos de sinterização e debinding pode permitir que as empresas façam o melhor uso de seus recursos humanos. Quando os funcionários não precisam mover componentes ou gerenciar dois fornos, eles podem ser muito mais produtivos.

Finalmente, os custos de energia são importantes. Em muitos casos, combinar os dois fornos a vácuo resulta em ganhos de eficiência energética, reduzindo os custos. Se feito corretamente, haverá muito menos necessidade de resfriar e aquecer o forno – o principal consumidor de energia no processo.

Portanto, há argumentos a favor ou contra o uso de fornos de debinding e sinterização separados. Em geral, se você tiver requisitos de extração desafiadores ou se estiver particularmente preocupado com a fragilidade dos componentes, um forno separado será aconselhável. No entanto, se elas não se aplicarem, você poderá economizar em custos e energia combinando fornos sem comprometer a qualidade do produto.

Claro, há outro lado da equação: os requisitos do estágio de sinterização. Vamos considerar esse processo com mais profundidade.

Escolha a Configuração Perfeita para o seu Forno de Sinterização

Além do isolamento, a zona quente também precisa ser trazida para a análise. Geralmente, é importante pensar em manter a massa da zona quente baixa e encontrar um sistema que opere na faixa de temperatura correta, com baixos custos operacionais e operação eficiente nos níveis máximos de energia.

Em termos de dimensões, uma seção transversal quadrada garante um fluxo ótimo de gás através da zona quente e também tende a reduzir os custos quando comparado ao volume útil. Você pode ser flexível aqui, dependendo do que precisa ser processado. Se temperaturas muito altas forem necessárias, no entanto, você terá menos opções. Nestes casos (acima de 2000°C), um resistor cilíndrico suspenso suportado por passagens de corrente é frequentemente a única opção.

A distribuição de fluxo de gás também é algo a considerar, e aqui você tem três opções amplas: distribuição de fluxo de gás com uma caixa, sem caixa ou nem distribuição.

A distribuição com uma caixa permite aos operadores maior controle sobre os fluxos de gás. Manter uma pressão ligeiramente maior fora da caixa ajuda a evitar a contaminação da zona quente enquanto estiver extraindo ligantes dos produtos. Ao bombear o gás diretamente para a caixa, os usuários podem manter o gás fluindo sobre os componentes sinterizados o mais puro possível, resultando em menos falhas e um resultado mais puro. Isso tende a ser a melhor solução para configurações onde debinding e sinterização ocorrem no mesmo forno.

No entanto, a sinterização a vácuo também pode ocorrer sem uma caixa. Neste caso, a distribuição de gás pode ser obtida através de uma série de pontos dentro da câmara, garantindo a uniformidade durante o processo de sinterização. Este sistema tende a aumentar o volume utilizável da câmara e aquece e esfria mais rapidamente do que as versões em caixa. Isso também significa que o forno pode ser adaptado para outras tarefas, como a têmpera – uma grande vantagem para empresas menores.

Finalmente, sistemas sem distribuição de gás também existem. Esses sistemas básicos podem ser criados com a atualização de fornos convencionais, mas não são adequados para tarefas de sinterização especializadas, de ponta.

Escolha a Estratégia de Carregamento Ideal

Se você escolheu um sistema de distribuição de gás em caixa, o carregamento é a última coisa em que pensar (caso contrário, você está pronto para fazer uma compra no forno ou fazer um upgrade). A questão principal aqui é se usar uma caixa fixa ou removível para segurar a carga durante a sinterização. Como de costume, a solução certa depende das suas necessidades. As caixas removíveis adequam-se às operações com um modo de fluxo único e cargas que podem ser resfriadas em gás estático. Nestes casos, as caixas podem ser montadas em troles, tornando a remoção simples e segura.

Em fornos mais complexos, onde múltiplos fluxos são empregados, a remoção da caixa pode ser impraticável. Nestes casos, as caixas precisam ser instaladas com prateleiras removíveis, permitindo que você remova a carga sem perturbar a caixa de sinterização. Também estão disponíveis soluções híbridas que apresentam estruturas de cabeça removíveis que encaixam em carcaças fixas, proporcionando um meio termo. Esteja ciente de que esses sistemas híbridos podem ocupar mais espaço de câmara com efeitos em sua eficiência térmica e volume utilizável, portanto, eles não são comuns.

Comece a Planejar Hoje Suas Operações de Debinding e Sinterização

Espero que agora você tenha uma ideia mais clara de combinar processos de debinding e sinterização, o tamanho do forno que você precisa, o tipo de isolamento que você precisa para sua câmara térmica e se você precisa de uma configuração em uma caixa ou não.

Todos esses fatores alimentam a decisão sobre a escolha de um forno de sinterização, e todos eles são importantes. Escolha sabiamente e você pode facilmente criar um processo de sinterização eficiente e econômico para praticamente qualquer aplicação industrial.

Para mais informações: Contate Andrea Alborghetti, Gerente Técnica, TAV Vacuum Furnaces SPA, Via dell’industria 11- 24043 Caravaggio (BG) – Itália; tel: +39 0363 355711; e-mail: info@tav-vacuumfurnaces.com; web: www.tav-vacuumfurnaces.com.

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Os últimos dados divulgados pela Anfavea mostram que novembro foi o melhor mês da história em exportações: o número ficou acima em 28,8% sobre as 56,7 mil unidades de novembro de 2016 e em 18,7% ante as 61,6 mil de outubro deste ano. Com o desempenho no mês, o acumulado do ano atingiu 700,1 mil unidades, alta de 53,3% em relação as 457,4 mil do ano passado.

Outro dado motivador foi divulgado pelo IBGE, atestando que a indústria brasileira vem crescendo de forma gradual, ainda que tímida. Uma expansão de 0,2 por cento em outubro na comparação com o mês anterior, após avanço de 0,3 por cento em setembro. Sobre o mesmo mês de 2016, a alta foi de 5,3 por cento, melhor resultado desde abril de 2013 (+9,8 %).

Ainda sobre os fatos que me fazem crer num 2018 positivo. O Grupo Aprenda, empresa parceira da S+F Editora, realizou no final de novembro o V Seminário de Tecnologias do Forjamento, na Prensas Schuler, em Diadema, e contou com mais de 80 participantes debatendo sobre conhecimento, mercado e inovação, sinalizando que as empresas e profissionais estão se mexendo e buscando alternativas, de olho no que o próximo ano pode trazer. Temos uma matéria resumindo o evento nesta edição.

Para outras notícias do mercado e também para outros eventos, sugiro ficar atento ao Portal Aquecimento Industrial (www.aquecimentoindustrial.com.br). O Portal, que estreou há pouco mais de um mês compila as principais novidades do setor de aquecimento, com artigos, colunas, artigos, especialistas e muito mais com materiais exclusivos para assinantes. A própria IH agora está hospedada no Portal, visto seu maior alcance. Seja um assinante e fique por dentro de tudo que precisa saber sobre o nosso mercado.

Falando desta edição, é uma chave de ouro para fechar este ano peculiar. Além das nossas tradicionais colunas assinadas pelos principais nomes do ramo, os artigos estão mais do que especiais. Um presente de Natal e tanto. Temos dois vencedores do último TTT – Temas de Tratamento Térmico: “Modificação Microestrutural e Superficial de Ligas Biomédicas de Titânio por Tratamento Térmico”, e “Têmpera ao Ar de Insertos de Assentos de Válvulas Obtidos com o Aço Ferramenta AISI D2”, de Diego Nespeque Correa (IFSP – Sorocaba) e Maurilo (IPEN).

O artigo “Eficácia do Tratamento Criogênico Profundo no Aprimoramento de Propriedades de Aços Ferramenta” é assinado por Vojteh Leskovšek e por Bojan Podgornik, dois professores doutores do Instituto de Metais e Tecnologia da Universidade de Ljubljana, na Eslovênia.

Peço uma atenção especial ao artigo “Tratamento Térmico de Metais Impressos em 3D”. Assinado por Holly Martin, o artigo mostra como o processo HIP pode ser combinado com tratamentos térmicos. Nos atentemos para como a indústria está se adaptando a esta tecnologia e oferecendo alternativas, evidenciando que este caminho ainda vai se abrir muito para as aplicações de tratamento térmico.

Assim fechamos 2017, trazendo novidades e cumprindo a missão de divulgadores de conhecimento e notícias do setor. Tenho certeza de que 2018 será um ano muito melhor. Feliz Natal e um ótimo ano novo.

Boa leitura e que venha 2018.

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Com enorme alegria, informo que chegamos ao maior número de participantes em uma única edição de toda nossa história: são 99 empresas. Isso prova a importância deste Guia e o reconhecimento do mercado. Deixo aqui nosso agradecimento muito especial a cada uma delas por acreditarem no nosso trabalho. E, aliado ao fato de que alguns retornos negativos que tivemos foram justificados pelo fato que não participariam por ser uma edição impressa, pois estão investindo somente em formato digital, tenho o imenso prazer de informar que em muito em breve teremos o lançamento do Portal Aquecimento Industrial, onde vamos, mais uma vez, revolucionar o mercado de tecnologias térmicas deste país. Convido a todos a acessarem www.aquecimentoindustrial.com.br para mais detalhes. Garanto que valerá a pena.

Vamos ao conteúdo técnico. Os artigos desta edição abordam os seguintes temas: Materiais resistentes ao calor, com o artigo ‘Vantagens de Metais Refratários para Componentes de Aquecimento de Fornos’, Vácuo & Tratamento de Superfície, com a parte II do artigo ‘Solução de Problemas para o Processo de Nitretação’, e Tratamento Térmico, apresentando ‘Sistemas de Fornos para Alumínio com Rigorosa Tolerância’. Enriquecendo mais ainda a edição, nossos renomados colunistas trazem conteúdo sobre os mais diversos assuntos referentes a tecnologias térmicas e mercado. Atenção também à seção de Notícias, Produtos e Serviços.

Eventos

Nossa empresa parceira, o Grupo Aprenda, realizará dois importantes eventos neste último trimestre do ano: o I Engrenagens – Usinagem e Tratamento Térmico, em 27 e 28 de Setembro na FACENS, em Sorocaba (SP), que já conta com 22 palestras técnicas confirmadas de empresas como Mitutoyo, Hexagon, Inductotherm, Eaton, ZF, Kapp Niles, EMAG entre outras; e o IV Seminário de Tecnologia do Forjamento, evento já consolidado da área, que apresentará palestras de importantes empresas do setor, como Prensas Schuler, Hitachi High-Tech, MSC Software – Simufact, SixPro entre outras. Para saber mais, acesse grupoaprenda.com.br. Dados de outros eventos relevantes do setor podem ser encontrados na página 14 desta edição.

Metaltrend

E como nem tudo são flores, temos também que citar as notícias que nos entristecem. Infelizmente, foi confirmado o encerramento das atividades da empresa Metaltrend Fornos Industriais, resultado das dificuldades econômicas que nosso setor vem passando. Nós, da S+F Editora, nos recordamos de modo muito especial e carinhoso desta empresa e de cada membro de sua equipe: eles foram nosso cliente número 1. Em 2008, quando a revista Industrial Heating ainda era um projeto a ser lançado no Brasil em poucos meses, a Metaltrend foi a primeira empresa a confirmar participação na edição, depositando uma valiosa confiança em nosso trabalho, gerando, então, uma parceria duradoura e extremamente importante para nós.

Boa leitura!

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Gostaria de chamar atenção para os artigos que apresentamos: “10 Dicas ao Instalar um Sistema por Indução”, que apresenta a vantagem do aquecimento por indução para aplicações específicas quando comparado com os métodos comuns. O segundo artigo, “Lãs Isolantes Para Elevadas Temperaturas”, mostra vantagens e desvantagens tecnológicas e econômicas relativas a uma aplicação específica. E, para completar, o artigo “Importância da Ciência no Entendimento de Falhas”, nos ajuda a compreender os conceitos básicos de ciências dos materiais e engenharia e os fatos fundamentais da relação entre estrutura e comportamento e como a estrutura é desenvolvida pela seleção de detalhes específicos de processo.

Honrando o compromisso de sempre buscar novos conteúdos relevantes, estreamos nossa nova coluna de ‘Soldas’, assinada por Edson Urtado, abordando um tema interessante: alívio de tensões em juntas soldadas. O tratamento térmico de alívio de tensões é a mais importante operação para garantir a estabilidade de um conjunto soldado. Edson se junta ao rol de renomados colunistas da IH. As já tradicionais colunas, como sempre, estão ricas em informações e dicas técnicas.

Não esquecendo dos eventos do setor, tivemos em 15 e 16 da Março a realização do IV Seminário de Processos de Tratamentos Térmicos, realizado na FACENS – Faculdade de Engenharia de Sorocaba, no interior de SP. Durante os dois dias, diversas palestras técnicas foram apresentadas aos participantes. A visita técnica foi realizada na INSER – Indústria Comércio e Serviços Ltda, – empresa do Grupo Dental Morelli – que atua na área de equipamentos e produtos dentários. Lá, acompanhados de monitores da empresa, os participantes puderam conhecer os diferentes processos de produção e fornos a vácuo em funcionamento. Destaco aqui a palestra proferida por Darrell Dal Pozzo, publisher das revistas Industrial Heating e Forge nos EUA, apresentando dados e um panorama sobre o mercado baseado em estudos do MTI (Metal Treating Institute). Dal Pozzo trouxe as principais informações do relatório elaborado pelo instituto, com previsões sobre o mercado de tecnologias térmicas nos próximos anos. Com certeza, dados importantes para os profissionais do setor.

Outro evento que superou nossas expectativas foi o V Curso de Manutenção e Segurança em Fornos Industriais, realizado em 31 de Maio e 01 de Junho, em auditório da EATON, em Valinhos (SP). Com 16 excelentes palestras em dois dias de evento, cabe destaque à participação de Cláudio Goldbach com “A fascinante manutenção dos Fornos 4.0”, fazendo chegar mensagens por SMS de problemas em uma simulação de forno aos quase 80 participantes do curso.

Outros destaques no primeiro semestre deste ano foram: a realização no mês de Maio da EXPOMAFE, patrocinada pela ABIMAQ, na São Paulo Exhibition e Convention Center, que mostrou excelente nível de visitantes e de negócios realizados, e a VIII Conferência Brasileira sobre Temas de Tratamento Térmico (TTT 2017), que reuniu trabalhos acadêmicos apresentando inovações para o setor. Promovido pela Metallum, o evento deste ano apresentou 58 trabalhos. Tradicionalmente, a revista Industrial Heating Brasil premia os 3 melhores trabalhos. Vale a pena conferir!

Boa leitura!

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Embora, no momento, o mercado nacional não apresente seu melhor cenário, as inovações e pesquisas no campo de forjaria não param. E isso não somente no exterior, mas no Brasil também. Prova disso é a quantidade – e qualidade –  dos materiais que estamos trazendo durante o ano. Chamo a atenção também para os materiais exclusivos em nosso website. Vale a pena conferir.

Em nossas colunas, dando continuidade a 2016, trazemos o tema Lubrificantes, escrito por um especialista no assunto, Henri Strasser, engenheiro e sócio-diretor na Strasser Consultoria de Projetos.

Além dele, outros seis profissionais de peso integram nosso staff neste ano: Anderson Soares, da Stratasys, com o tema Indústria 4.0. Shun Yoshida, da Hitachi High-Tech, no tema Aços para Forjamento, escreveu sobre um assunto importantíssimo em tempos conturbados economicamente: a produtividade na indústria de forjamento. A coluna Inovação, com o tema ‘Desafios em Cenário Macroeconômico Difuso’, não podia ser melhor escrita do que por Mauro Moraes de Souza, Professor no Centro Universitário FEI.

Iris Bento da Silva, da Escola de Engenharia de São Carlos da Universidade de São Paulo (USP-EESC), São Carlos (SP), apresenta ‘A Aplicação de Forjamento na Atualidade’. No tema Conformação, um expert no assunto, Lirio Schaeffer, do Laboratório de Transformação Mecânica (LdTM) da UFRGS, fala sobre os ‘Aços Avançados de Alta Resistência – AHSS’. Alisson Duarte, consultor técnico da SIXPRO Virtual&Practical Process, fala com excelência sobre a Simulação Computacional pelo Método dos Elementos Finitos.

E não paramos por aí. Orgulhosamente, pela primeira vez temos uma colunista mulher na revista Forge. Com muita satisfação, temos uma expert no assunto: Ana Paola Villalva Braga, pesquisadora no Laboratório de Processos Metalúrgicos do Centro de Tecnologia em Metalurgia e Materiais do Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Estado de São Paulo (IPT), com o tema Pesquisa & Desenvolvimento, onde escreveu sobre ‘Parcerias de Sucesso entre Indústria e Pesquisa’.

Iniciando nossa seção de artigos, em coautoria, Fábio Junkes Corrêa e Lirio Schaeffer, ambos da UFRGS, escrevem sobre a análise do comportamento das deformações e tensões do forjamento através da simulação numérica, a partir da realização de ensaio de compressão em uma amostra padronizada através da simulação numérica pelo Método dos Elementos Finitos.

Georg Obermaier, diretor da Prensas Schuler da Alemanha, escreve sobre um tema muito interessante e que vem sendo discutido com ênfase nos últimos tempos: ‘Forjamento de Rodas de Alumínio para Carros e Caminhões’, descrevendo as possíveis oportunidades para a indústria de forjamento neste processo, oferecendo produtos como rodas forjadas de alumínio e o uso de equipamentos modernos e eficientes.

Na parte III da série ‘Orientação do Grão em Forjados – Efeito do Forjamento na Orientação do Grão’, John Walters, da Scientific Forming Technologies Corp. e Chester J. Van Tyne, da Colorado School of Mines, examinam mais detalhadamente os efeitos do forjamento no fluxo de grãos e os parâmetros que o afetam.

Eventos

Este ano destacamos três eventos na área de Forjaria. Começamos pelo NEMU, New Developments in Forging Technology, que será realizado de 15 a 17 de Maio na cidade de Fellbach, Alemanha.

Nos dias 04, 05 e 06 de Outubro, no Hotel & Centro de Eventos Continental, em Porto Alegre (RS), será realizado o 37º SENAFOR, que apresentará o tema Inovação, Produtividade e Eficiência Energética –  retomada do crescimento. E falando em crescimento, o evento contará este ano com um novo tema – Engenharia de Superfícies, que passará a ser oferecida a cada dois anos, sempre nos anos ímpares.

Em 29 e 30 de Novembro, teremos o V Seminário De Tecnologia do Forjamento, organizado pela nossa empresa parceira, o Grupo Aprenda. O evento será realizado na Prensas Schuler, em Diadema (SP), e já conta com patrocínio e palestra das empresas: Prensas Schuler, Hitachi High-Steel e SixPro. Confira mais detalhes em https://goo.gl/flP1pO.

Um evento deste porte chegando à sua quinta edição, com aumento de participantes todos os anos, aliado à quantidade de pesquisa sendo desenvolvida na área, mostra efetivamente que o setor de forjaria não para. Boa leitura!

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Confirmando essa esperança, trazemos na edição uma notícia da ABIMAQ (Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos), informando que o setor de máquinas e equipamentos prevê uma alta de 5% neste ano, um número considerado positivo após quatro anos de quedas consecutivas no setor.

A revista Industrial Heating entra em seu segundo ano sendo publicada exclusivamente em formato digital, e os números continuam a nos mostrar que a decisão foi acertada: os acessos ao site e também os acessos nas edições crescem a cada mês.

Além disso, o número de empresas que estão participando também teve um crescimento em comparação com o ano passado. Por esta razão, ainda no primeiro semestre deste ano, estaremos lançando uma novidade em nosso site. Muito em breve daremos mais informações a respeito.

A Edição

Falando desta edição, apresentamos três artigos: o primeiro, ‘Controle de Temperatura Durante o Processo Criogênico’, da Yokogawa, apresenta os tipos de controle de temperatura dos tratamentos criogênicos.

O segundo, ‘Sistemas Horizontais de Solubilização – A História de um Usuário’, foi escrito a três mãos e nos apresenta a evolução da Companhia Derrick, antiga indústria de tijolos, que passou a produzir fornos tipo bombardeiro, como é comumente chamado.

O terceiro, ‘Resolução de Problemas no Processo de Nitretação’, escrito por David Pye, traz informações sobre alguns dos problemas que podem ocorrer como resultado de um processo de nitretação, após avaliação das técnicas do processo utilizadas (nitretação por gás, diluição, banho de sal ou plasma).

Nossas novas colunas são assinadas por profissionais experientes do setor: Processos Térmicos 4.0, assinada por Claudio H. Goldbach, que trata, nesta edição, sobre Fornos 4.0 – Processo Batelada. Temos também a coluna Combustão, por Fernando Cörner da Costa, apresentando dados sobre o aumento do consumo de combustíveis fósseis, apesar dos esforços crescentes no desenvolvimento de energia limpa. E, finalizando, o engenheiro Rodrigo Lobenwein escreve sobre um tema pouco conhecido e bastante complexo na área de tratamento térmico: simulação computacional.

Também mantivemos nossas tradicionais colunas. Em Pesquisa e Desenvolvimento, Marco Antonio Colosio nos mostra o vasto campo de aplicações com a união de materiais no setor automotivo, como, por exemplo, os avanços dos aços de segunda e terceira geração, o alumínio prestes a ser aplicado com frequência nos veículos, compósitos tradicionais e os dos tipos sanduíches com metal. Luis Felipe Dalmedico Silveira nos mostra, na coluna Panorama Legal, que o fornecimento ao Poder Público é uma alternativa interessante para o setor, sobretudo durante um ano que, ao que tudo indica, não será muito diferente daquele que se encerrou.

Na coluna dedicada à siderurgia, Antonio Augusto Gorni fala sobre a importância da Energia Eólica no mundo, além da evolução (mesmo que inicial) dos materiais utilizados em parques eólicos. Paulo Vencovsky, na coluna Recobrimento, expõe os pontos principais a serem seguidos para que se consiga uma boa adesão das camadas PVD (Physical Vapor Deposition) ou PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition), que geram grandes benefícios para o desempenho de peças metálicas. O Doutor em Tratamento Térmico, Daniel Herring, escreve sobre Lastro de Bombas de Vácuo, ponto que é essencial para bombas a óleo seladas, e normalmente mal interpretado ou negligenciado como parte da rotina de manutenção de um forno a vácuo.

Estamos constantemente em busca de temas relevantes para as edições. Espero que gostem!

Ainda falando em novidades, trouxemos nesta edição, três seções ‘Pergunte ao Especialista’, com os temas: Usinagem, respondida por Angelo Valdir Lanza; Nitretação, respondida por Luiz Roberto Hirschheimer e, a última, Tratamentos Termoquímicos, respondida por Antonio Carlos Gomes Junior.

Convido todos a participarem desta seção, enviando um e-mail com sua dúvida para revistaih@aquecimentoindustrial.com.br. Buscaremos um profissional especializado e experiente no assunto para responde-la.

Eventos

Já tradicionalmente, na parte dos eventos, nossa empresa parceira, o Grupo Aprenda, apresenta um calendário de grande interesse para os profissionais do setor: nos dias 15 e 16 de Março ocorrerá, em Sorocaba (SP), o IV Seminário de Processos de Tratamentos Térmicos. Neste evento teremos a presença de Darrell Dal Pozzo, Publisher da revista Industrial Heating nos EUA.

Na sequência, acontecerá o I SETENF – Seminário de Tecnologia da Cadeia de Não Ferrosos, em 03 e 04 de Maio, também em Sorocaba (SP). Em 19 e 20 de Julho será a vez do II Seminário de Aquecimento por Indução na Metalurgia, nas dependências do SENAI Nadir Dias de Figueiredo, em Osasco (SP).

A grande novidade para este ano será o I Seminário Engrenagens – Usinagem e Tratamento Térmico, nos dias 27 e 28 de Setembro. Além desses, acontecerá o V Seminário de Tecnologia do Forjamento em 29 e 30 de Novembro. Convido todos a acessarem www.grupoaprenda.com.br para mais detalhes.

Nós, da S+F Editora, estaremos com stand nas maiores feiras do setor previstas para o ano: a EXPOMAFE, em Maio; a FEIMAFE, em Junho; a FENAF, em Setembro; e a Tubotech, em Outubro.

Boa leitura!

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Colaboração principalmente entre as empresas. Ou a sua falta. O Dr. Mauro nos falou da importância da colaboração empresarial para o progresso da tecnologia, principalmente em momentos de recessão, como estamos vivenciando. A prática, que é comum em países como a Alemanha, por exemplo, ainda parece ser vista com certa desconfiança pela classe por aqui, talvez por medo de que a concorrência “roube” seus estudos. Certamente haveria meios de prevenção para se evitar esse tipo de crime. Esse comportamento desconfiado acaba, de modo geral, sendo prejudicial para nossa indústria. Algo para nosso setor repensar.

Já no editorial dos EUA que trazemos nesta edição, Reed Miller chama a atenção para a instabilidade que o mercado norte-americano vem sofrendo. Reed pontua que em momentos de incerteza como o que atravessam, uma solução comum aos profissionais é buscar aperfeiçoamento e treinamentos em eventos, por exemplo o FNA, e fazer contato com outros profissionais da área, sempre em busca da troca de conhecimentos e, novamente, de colaboração.

O cenário apresentado se assemelha ao nosso, aqui no Brasil. Os índices que apresentamos também apresentam instabilidades, como você poderá conferir na página 13. Semelhante também é a busca por qualificação e aprimoramento que os profissionais do nosso setor têm apresentado. O Grupo Aprenda tem testemunhado isso com a crescente presença de participantes em nossos cursos e seminários. Ficamos felizes em sermos colaboradores deste processo.

Aproveitando o gancho, lembro-os que o IV Seminário de Processos de Tratamentos Térmicos acontecerá nos dias 15 e 16 de março, agora em 2017, e será realizado na FACENS, em Sorocaba (SP). As inscrições já estão abertas e para obter mais informações, basta conferir o site do Grupo Aprenda ou entrar em contato direto com a organização.

Sobre as colunas desta edição, apresentamos os seguintes temas: Panorama Legal; Pesquisa e Desenvolvimento; Siderurgia; Inovar-Auto; Recobrimento; e Doutor em TT.

Nos artigos técnicos, apresentamos Materiais Resistentes ao Calor; Metalurgia do Pó; Caracterização & Teste de Materiais; e Tratamento Térmico, sendo este um artigo nacional, vindo de Santa Catarina.

Nossa equipe está aberta a sugestões: qual tema deveria entrar na pauta da revista? Não deixe de nos enviar.

Fechamos 2016 com um agradecimento especial: Aos nossos anunciantes, que permitem que continuemos nosso trabalho de levar a informação técnica para o mercado de tecnologias térmicas por meio de nossas edições e nosso site. Aos nossos colunistas, pois é um orgulho ter profissionais tão renomados em nossas páginas ao longo do ano. A todos os colaboradores que direta ou indiretamente contribuem para a qualidade de nossas edições.

Fica aqui registrada a nossa esperança e o nosso desejo de que 2017 nos reserve boas notícias. Enquanto isso, vamos fazendo a nossa parte.

Boa leitura!

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Apesar da crise que assombra o setor, o Seminário mais uma vez se mostra um sucesso pelo número de participantes e empresas interessadas, já antecipadamente. Isso confirma que os profissionais de forjaria do Brasil sabem da importância e buscam por conhecimento e/ou aperfeiçoamento. Fica aqui o meu convite a todos para que participem. Você pode encontrar informações mais detalhadas sobre o evento no site www.grupoaprenda.com.br. Nos encontramos lá!

Como de costume, na edição de Outubro trazemos o Guia de Compras Anual, que chega, aqui, a sua sétima edição. Gratuitamente, disponibilizamos informações sobre empresas fornecedoras de produtos e serviços do setor de forjaria, com mais de 1.500 empresas e 450 classificações, um crescimento considerável em comparação com a edição anterior. O Guia, que é dividido em duas listas globais (o Diretório de Empresas e o Diretório de Produtos – que, por sua vez, é subdividido em Componentes, Equipamentos, Instrumentação/Teste e Serviços), é uma importante ferramenta de consulta para todos os profissionais. Arrisco até dizer que, neste formato e com essa riqueza de informações, é o único no Brasil. Ele é resultado de um ano inteiro de pesquisas, contatos e atualizações desde sua edição anterior. Caso tenha algum item a ser acrescentado sobre sua empresa, por favor, não deixe de nos contatar.

No que se refere ao conteúdo técnico da edição, garanto que está tão imperdível quanto. O artigo “Orientação do Grão em Forjados II – Como o Forjamento Muda a Orientação do Grão” descreve como uma barra que chega à forjaria com uma orientação de grãos, devido à deformação antes transmitida pelo fornecedor da matéria-prima, pode ser alterada com o processo de forjamento. Já “Design de Experimentos e Otimização em Processos – Parte I” é o primeiro de dois artigos que mostram como o design de experimentos (DOE) e a otimização podem ser aplicados ao forjamento. Ambos foram escritos pela Scientific Forming Technologies Corp., dos EUA, uma das principais referências mundiais em estudos sobre forjaria.

Nosso colunista Henri Strasser (que será um dos palestrantes do IV Seminário de Tecnologia do Forjamento deste ano) apresenta com excelência o tema “Lubrificante de Matriz – Parte IV – O Inimigo da Formação de Camada: Leidenfrost”, que é “a famosa gota d’água na frigideira quente que insiste em não se vaporizar e fica dançando sobre a superfície quente”, como ele mesmo escreve. Confesso que é um prazer ler as palavras tão bem colocadas e explicativas do Sr. Strasser. Espero que façam bom proveito!

Encerrando esta coluna, abordo nossa notícia de capa: “Dana adquire os ativos da Sifco”. Se por um lado a notícia é positiva, pois se trata de um investimento no país e a manutenção de inúmeros empregos, fato importante para nossa economia, há de se atentar para a fragilidade da indústria nacional, que agrega mais um episódio a uma história que, infelizmente, estamos nos acostumando a vivenciar: o fechamento ou venda de empresas tradicionais. O diretor de relações institucionais do grupo multinacional no Brasil, Luis Pedro Ferreira, em recente declaração ao jornal Valor Econômico, afirmou: “Apesar do longo tempo de crise, temos plena certeza de que as coisas começarão a melhorar em 2017. Mesmo porque não pode ficar pior”, afirma o executivo. Estamos aqui na torcida para que ele tenha razão, e conte conosco.

Tenham uma boa leitura!

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Hoje, 31 de Agosto de 2016, chegou ao fim o governo de Dilma Rousseff no Brasil. Em sessão no Senado, ela não conseguiu o número suficiente de votos que pudessem impedir a cassação de seu mandato de Presidente da República. E o impeachment de seu governo foi aprovado por 2/3 dos senadores. Consumado o fato, foi imediatamente dado posse ao novo governo, sob o comando de Michel Temer.

Já há muito venho procurando nos meus editoriais dar um tom de otimismo para o futuro imediato de nossa economia, mas isso ficava cada vez mais difícil. Notícias sobre fechamento de empresas no nosso setor eram rotineiras, impossíveis não relatar. Os dados de nossa pesquisa sobre a evolução dos negócios estão negativos há muito tempo.

Agora, com o novo governo, cresce a expectativa de que novos rumos acertem o passo de nossa economia. Mas também é certo que de imediato não há um otimismo presente na opinião pública, talvez até até o contrário. A cautela nos manda aguardar mais um pouco. E, enquanto isso vamos preparando o terreno para a retomada da economia, que venha quando vier. Uma hora há de ser.
Bem nesse espírito temos algumas ações a relatar. Uma delas é esta edição. Fugindo à regra, está sendo impressa. Não que a decisão de somente publicar a revista em formato digital esteja sendo reconsiderada. De maneira alguma. Essa decisão mostrou-se bastante acertada, os números de acesso aos sites responsivos que o digam. Estamos imprimindo esta edição, nosso tradicional Guia de Compras, para entregar a visitantes credenciados nas feiras em que participaremos, como a Metalurgia, a ser realizada em Setembro, em Joinville.

“Com o novo governo, cresce a expectativa de que novos rumos acertem o passo de nossa economia. Mas também é certo que de imediato não há um otimismo presente na opinião pública. ”

Outra novidade é nossa participação na FNA, Furnaces North America, maior feira e congresso do setor de processamento térmico nos EUA. Será realizada no início do próximo mês de Outubro, na cidade de Nashville, estado do Tennessee, e deverá ser tema de uma reportagem especial na edição da IH de Out a Dez deste ano.

Como já de rotina, o Guia de Compras não para de crescer. A cada edição ele se torna maior, trazendo mais informações sobre empresas fornecedoras de produtos e serviços do nosso setor de tecnologias térmicas. Como já escrevi anteriormente, não há nada igual no mercado brasileiro.

Chamo sua atenção para a qualidade das colunas e artigos desta edição. A começar pelo editorial do Reed Miller, passando por Claudio Goldbach, Marco Colosio, Antonio Gorni, Luis Felipe Dalmedico, Paulo Vencovsky, Daniel Herring, Alisson Duarte, enfim, um time de primeira com artigos atuais, muito bem alinhados.

E, por fim, as matérias de capa, tratando de ligas para uso nas mais extremas temperaturas, melhoria no recozimento de bobinas de alumínio, Retrofit de Queimadores com Ultra Low NOx, entre outros assuntos. Uma grande edição, aproveite. E vamos torcer para que o Brasil encontre seu rumo entre as grandes potências do mundo. Que permita manter empregos e boa condição financeira para nossas famílias e empresas.

Boa leitura!

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Final do primeiro semestre deste ano atípico, hora de fazer um balanço. Já era atípico por causa dos efeitos da Lava Jato, perspectiva de impeachment do governo Dilma, administração pública andando aos tropeços desde a malfadada eleição presidencial de 2014, culminando com o impeachment de Dilma Rousseff por 180 dias e permitindo a ascensão da administração Temer. Estamos no início deste governo, que nos brindou com uma completa reviravolta no direcionamento da condução deste país. Então, o título deste editorial prevê um otimista futuro imediato? Não, ainda não. Na verdade, ele se refere ao primeiro semestre de 2016.

Não estou me referindo a números de faturamento de empresas do ramo, nem à produção da indústria automobilística, que sabemos estar ainda em compasso de espera por melhores momentos. Refiro-me ao que nós podemos verificar em nossas duas principais atividades, os eventos e as revistas técnicas. Aliás, aqui cabe um parêntesis: para melhor operacionalidade destas duas atividades distintas, decidimos dividir neste primeiro semestre a empresa, criando uma nova, dedicada unicamente a sua atividade-fim: Aprenda Eventos Técnicos Ltda. A S+F Editora continua responsável pelas publicações técnicas.

Assim, vejamos: no primeiro semestre tivemos a primeira edição unicamente digital da IH, com uma expressiva participação dos anunciantes. Nesta edição, que está trazendo o Guia dos Tratadores Térmicos, outra surpresa: o expressivo retorno de dados dos players deste mercado com informações sobre suas empresas. E, para a próxima edição, em que publicamos o nosso também já tradicional e anual Guia de Compras, o interesse do mercado, tanto dos leitores como dos anunciantes, se mostra cada vez maior.

“No primeiro semestre tivemos a primeira edição unicamente digital da IH, com uma expressiva participação dos anunciantes. Nesta edição, que está trazendo o Guia dos Tratadores Térmicos, outra surpresa: o expressivo retorno de dados dos players deste mercado com informações sobre suas empresas. E, para a próxima edição, em que publicamos o nosso também já tradicional e anual Guia de Compras, o interesse do mercado, tanto dos leitores como dos anunciantes, se mostra cada vez maior.”

No campo dos eventos tivemos, em 17 e 18 da março, a realização do III Seminário de Processos de Tratamentos Térmicos, realizado nas dependências da FACENS – Faculdade de Sorocaba (SP). Com a expressiva participação de aproximadamente 130 profissionais da área, mostrou que é um evento que veio para ficar. Durante os dois dias, uma série de palestras técnicas foram apresentadas aos participantes, culminando com um painel sobre CQI-9. A visita técnica foi realizada ao setor de tratamento térmico da empresa ZF, que gentilmente cedeu as dependências e profissionais que acompanharam os grupos durante a visitação.

Outro evento que superou as expectativas foi o IV Curso de Manutenção e Segurança em Fornos Industriais, realizado em 01 e 02 de Junho, em auditório da empresa EATON, em Valinhos. Cerca de 16 palestras técnicas de alto nível foram apresentadas aos presentes, culminando com uma visita ao setor de tratamento térmico da EATON, que gentilmente ofereceu as dependências e profissionais que acompanharam os grupos de participantes.

Voltando a esta edição, que como informei acima é dedicada ao Guia dos Tratadores Térmicos, chamo sua atenção aos artigos que selecionamos para sua leitura: Têmpera a Óleo com Vácuo, Queimadores Recuperativos e Regenerativos, Remodelando Revestimentos Refratários e Manutenção Preditiva em Termo-Processamento.

E, por último, mas não menos importante, não deixe de ler os textos que os nossos colunistas prepararam para você: Luis Felipe Dalmedico Silveira, Marco Antonio Colosio, Antonio Augusto Gorni, Carina Leão, Paulo Vencovsky, Alisson Duarte da Silva e Claudio H. Goldbach.

Tenha uma boa leitura!

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