Antes da mudança, o CA podia ser obtido com base apenas em relatórios de ensaio emitidos por laboratórios acreditados pelo Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia (Inmetro). Com a nova regra, o processo de certificação passa a incluir auditorias, monitoramento contínuo e verificação sistemática da conformidade dos produtos, ampliando o controle sobre a qualidade dos EPIs disponíveis no mercado.

Os ensaios laboratoriais, porém, seguem como etapa essencial do processo. No caso das luvas de proteção contra riscos mecânicos, por exemplo, os testes seguem a norma europeia EN 388, referência internacional para avaliação de resistência à abrasão, corte, rasgo e perfuração.

Segundo a analista Talita Rosa, do SENAI CETIQT, laboratório acreditado pelo Inmetro para a realização de ensaios de luva, a mudança reforça a importância de um sistema integrado de avaliação: “Os laboratórios têm papel técnico na geração de evidências de conformidade, que subsidiam a atuação de fabricantes e organismos certificadores e contribuem para a credibilidade do sistema. Esse processo ajuda a assegurar que os produtos atendam aos requisitos técnicos e de segurança previstos na regulamentação.”

A alteração decorre da atualização dos Anexos M, N e O do Anexo III-A da Portaria MTE nº 672/2021, promovida pela Portaria MTE nº 122/2025. Com a nova regulamentação, a expectativa é de maior alinhamento entre fabricantes, laboratórios e organismos certificadores, consolidando um ambiente regulatório mais rigoroso e transparente.

Ensaio de luva sendo realizado no SENAI CETIQT

imprensa@cetiqt.senai.br (21) 2582-1000

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Pesquisa para Inovação é uma publicação semanal da FAPESP com o objetivo de estimular a inovação empresarial e de promover a colaboração entre universidades e empresas, bem como o intercâmbio de informações entre parceiros potenciais. FAPESP – pesquisaparainovacao.fapesp.br

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O Grupo SADA, maior conglomerado de logística automotiva de veículos zero-quilômetro da América Latina, inaugurou nesta quarta-feira (25), a Igarapé Reciclagem (IGAR), maior recicladora integrada de veículos do Brasil. A unidade está instalada em Igarapé, na Região Metropolitana de Belo Horizonte, e demandou investimentos da ordem de R$ 200 milhões, para o processamento de 300 mil veículos/ano, 500 carros/dia e volume de 100 a 120 toneladas/hora de sucata geral, com estrutura de descontaminação, desmonte e trituração.

O empreendimento consolida-se como um hub de sustentabilidade e inovação, com foco na transformação de resíduos em matéria-prima reutilizável e na redução das emissões de CO₂. O projeto está alinhado ao Programa Mover e à Política Nacional de Resíduos Sólidos (PNRS). A instalação da unidade em Igarapé foi motivada pela integração com o maior pátio de veículos do Grupo, localizado na mesma cidade.

O principal objetivo da IGAR é contribuir para a descarbonização do setor automotivo, fomentar a economia circular e oferecer uma infraestrutura industrial de larga escala para o tratamento completo do veículo em fim de vida útil – ou ELV, na sigla em inglês, End-of-Life Vehicles. Instalada em uma área de 80 mil metros quadrados, a unidade vai representar a diversificação estratégica das verticais de negócios do Grupo, aliando rentabilidade à responsabilidade ambiental, pois além do foco no segmento automotivo pode operar no processamento de sucata metálica para o segmento siderúrgico.

“Este ano, celebramos os 50 anos de atividades do Grupo SADA e demonstramos mais uma vez nosso pioneirismo. Ao buscarmos o modelo mais eficiente para a reciclagem de veículos em fim de vida, além da destinação correta dos resíduos, contribuímos com a economia circular e a mitigação do impacto ao meio ambiente”, afirma a vice-presidente do Grupo SADA, Daniela Medioli.

Programa Mover

Um dos principais desafios do setor automotivo é dar a destinação correta a veículos em fim de vida útil e contribuir para reduzir impactos ambientais, conservar recursos e gerar valor. De acordo com dados do Sindicato Nacional da Indústria de Componentes para Veículos Automotores (Sindipeças), a frota brasileira é uma das velhas do mundo, com idade média de 10 anos e 11 meses, refletindo a dificuldade de renovação e os desafios para a descarbonização.

Neste sentido, a inauguração da IGAR está em linha com o Programa Mover (Mobilidade Verde e Inovação), política do governo federal voltado para o setor automotivo e de mobilidade, que pretende orientar a transição da indústria brasileira para padrões mais sustentáveis, eficientes e inovadores.

“Quando integramos a reciclagem de veículos ao nosso ecossistema, não estamos apenas diversificando nossos negócios, mas liderando a transição para a indústria verde no Brasil. Nosso foco é transformar o fim da linha para um automóvel em um começo para outros setores industriais. Com a IGAR, damos mais um passo rumo à sustentabilidade, motor que impulsiona a inovação no Grupo SADA”, conclui Daniela Medioli.

Parceria 

Antes mesmo da inauguração, o Grupo SADA firmou o primeiro contrato com a ArcelorMittal Brasil. O acordo prevê o processamento de sucata para siderúrgica, a implantação de um entreposto para armazenamento e movimentação do material e a gestão logística da sucata pelo Grupo SADA, tanto a processada quanto a originada no entreposto, com destino às operações da produtora de aço.

Big Numbers – IGAR

• Área total: 80 mil m²;
• Capacidade produtiva de processamento: até 300 mil veículos/ano;
• Capacidade de processamento de sucata: 100 a 120 toneladas/hora
• 22 vagas de estacionamento para cegonhas;
• Balança para veículos de até 30 metros;
• 1.245 vagas para veículos/carcaças

ETAPAS DA RECICLAGEM

1 – Retirada dos airbags – Retirada controlada dos airbags identificados nos veículos.

2 – Descontaminação – Retirada da bateria e do gás do ar-condicionado. As rodas são separadas dos pneus (que são triturados dentro da própria IGAR).

3 – Drenagem dos fluidos – Água do radiador, óleos de freio, de câmbio, do motor e do amortecedor, além do combustível.

4- Retirada dos vidros – Os vidros das janelas laterais são quebrados de forma controlada, e o vidro da frente, retirado com cuidado. Todo o material cai em um poço localizado na parte de baixo dos veículos e, em seguida, coletado.

5 – Retirada do catalisador do veículo – Todos os materiais resultantes da descontaminação são encaminhados para empresas especializadas ou associações de reciclagem para reaproveitamento.

6 – Triturador – Depois de todas as etapas de descontaminação, os carros são triturados, em um equipamento denominado Shredder, que tem capacidade de processamento de sucata de 100 a 120 toneladas/hora. Esse material é utilizado pela indústria siderúrgica na produção de aço, em substituição ao minério de ferro.

Veja aqui o link do vídeo da IGAR –  https://www.youtube.com/watch?v=49EbyJhD0lI

Sobre o Grupo SADA

O Grupo SADA é composto por mais de 30 empresas de diversos segmentos de mercado, sendo o principal o de logística e transporte de veículos zero-quilômetro, e forma o maior conglomerado desse negócio na América Latina. Sua solidez está alicerçada em uma história de 49 anos e na visão de um futuro inovador, que transforma e colabora com o desenvolvimento do país.

Presente em mais de 50 cidades em todas as regiões brasileiras, conta também com operações na Argentina e Uruguai. O conglomerado emprega mais de 9 mil pessoas nas áreas de transporte e logística, fundição, produção de etanol e distribuição de combustíveis, componentes automotivos, reflorestamento, comunicação, esporte, terceiro setor, concessionárias de automóveis de passeio e de carga. O Grupo é motivado pela ideia de que sempre é possível ser e fazer melhor por meio da diversificação dos negócios, do empreendedorismo, do investimento em inovação e em ações alinhadas às agendas ASG, a fim de criar um impacto positivo na sociedade como organização.

Para mais informações, entre em contato:

Assessoria de Imprensa – InPress Porter Novelli

Taís Barros / Raquel Massote / Fernando M. Torres

55 (11) 3330-3815 / (11) 4871-2825

gruposada@inpresspni.com.br

Crédito das fotos: Divulgação / Grupo SADA

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A tecnologia é reconhecida por otimizar processos, gerar eficiência e impulsionar negócios. No entanto, em alguns projetos, seu impacto ultrapassa o ecossistema industrial e se torna um instrumento de inclusão, empatia e transformação social.

Foi com esse propósito que a SKA, referência nacional em tecnologias para a indústria há mais de 35 anos, uniu conhecimento técnico e sensibilidade humana para mudar a rotina – e o futuro – de um jovem talento de São Leopoldo (RS).

Presente no portfólio da empresa desde 2010, quando a SKA passou a atuar com impressão 3D industrial, a manufatura aditiva deixou, neste projeto, o chão de fábrica para escrever uma nova história na vida de Ketlen Martins, de 14 anos, aluna do Projeto Semear.

Da indústria à inclusão

A iniciativa começou de forma inesperada. Em janeiro de 2024, Matheus Reis, Gerente de Manufatura Aditiva na SKA, iniciou trabalho voluntário no Projeto Semear e conheceu Ketlen, uma jovem musicista de 14 anos que toca violão apesar de não ter uma das mãos, percebendo tanto o talento dela quanto as limitações que dificultavam o aprendizado do instrumento.

“Um dia, o Ednelson, coordenador do projeto, me procurou e disse: ‘Olha, temos um problema aqui que eu acho que você vai conseguir nos ajudar. A Ketlen adora as aulas de violão, mas existe uma limitação, e acreditamos que você pode nos auxiliar’”, relembra Reis.

A demanda foi levada ao time técnico da SKA, que colocou sua expertise a serviço de um propósito maior: desenvolver uma solução personalizada que permitisse à jovem tocar sem barreiras.

Manufatura aditiva como ferramenta de transformação

O projeto teve início com protótipos simples e validações rápidas, seguindo a lógica dos processos industriais de manufatura aditiva. A liberdade de design possibilitou ajustes de geometria, espessura e encaixe, garantindo ergonomia, conforto e melhor resposta sonora.

“Aqui na SKA, estamos acostumados a resolver problemas que geram retorno financeiro. Mas o projeto da Ketlen foi diferente. Ele nos trouxe uma sensação de propósito e de dever cumprido muito maior”, destaca Micael Mota, coordenador de Manufatura Aditiva da SKA.

Conforme Mota, o time cuidou de cada detalhe de forma meticulosa.

“Iniciamos a prototipagem com uma tecnologia mais simples e de menor custo. Em poucas horas, já tínhamos a primeira peça pronta para testes. Logo percebemos que pequenos ajustes na espessura e no posicionamento faziam toda a diferença no desempenho. A solução precisava ser funcional, mas também confortável para o uso diário”, explica.

A expertise técnica foi somada à vivência musical de Carlos Henrique Schmidt, pré-vendas de Manufatura Aditiva da SKA, que contribuiu diretamente na evolução do projeto.

“Por ter experiência tocando violão, consegui contribuir bastante, especialmente para entender como posicionar a prótese da melhor forma possível, garantindo aproveitamento e conforto para ela”, relata.

SKA + Projeto Semear | Impacto que vai além da tecnologia

Para Ketlen, que encontrou na música uma forma de comunicar sua verdade, o resultado foi imediato.

“No começo, eu precisava fazer muita força para conseguir tirar o som. Mas agora, com essa última prótese, não preciso mais (…) Quando consegui pela primeira vez, fiquei muito emocionada”, afirma.

A emoção também marcou a família. “Lembro do início, das dificuldades e de como ela ficava chateada por não conseguir tocar da forma que queria. Hoje, com essa prótese desenvolvida pela SKA, me sinto muito feliz, porque a alegria dela é a minha alegria”, destaca Dienifer Martins, mãe da jovem.

Parceria que gera impacto coletivo

Criado em 2007, o Projeto Semear atua sem fins lucrativos com foco em educação, tecnologia e inserção no mercado de trabalho para jovens da comunidade. A iniciativa busca romper o ciclo da pobreza por meio de reforço acadêmico e atividades extracurriculares, como aulas de violão, informática e idiomas.

“O Semear trabalha justamente com essa conexão com o mercado e com tecnologia. Então, a parceria com a SKA fez todo sentido”, afirma Ednelson Borges, fundador e coordenador do projeto.

Sempre preocupada e em busca de uma melhoria contínua para os alunos do projeto, Luciana de Lima, que também é fundadora e coordenadora do Semear, já participou de muitas mudanças da Casa e foi um vértice importante na trajetória de Ketlen. 

“Quando vimos a situação da Ketlen, pensamos imediatamente que precisávamos fazer algo. Dar oportunidades a quem enfrenta mais dificuldades é extremamente gratificante”, complementa Lima.

Para Matheus Reis, a experiência deixa um legado que vai além do resultado técnico. “É um orgulho trazer essa perspectiva para as crianças, de que o mundo pode oferecer oportunidades que, muitas vezes, parecem distantes. Sem dúvida, vale muito a pena”, finaliza.

Tecnologia em tempos de crise

Em meio ao cenário de incertezas provocado pela pandemia da Covid-19, a SKA também se mobilizou para contribuir com a sociedade por meio da tecnologia. A empresa colocou sua expertise em impressão 3D industrial a serviço de uma ação social e humanitária em um dos momentos mais desafiadores da crise sanitária.

Em agosto de 2020, período considerado um dos mais críticos da pandemia no Brasil, a SKA uniu forças ao Centro de Educação Tecnológica e Pesquisa em Saúde (CETPS), do Grupo Hospitalar Conceição (GHC), para desenvolver um dispositivo aprimorado, impresso em 3D, destinado ao atendimento de pacientes com Covid-19 em Unidades de Terapia Intensiva (UTIs).

A iniciativa reforça o papel da manufatura aditiva como ferramenta estratégica não apenas para a indústria, mas também para a área da saúde.

Saiba mais sobre essa iniciativa: Escola GHC e SKA desenvolvem dispositivo aprimorado impresso em 3D para pacientes de COVID em UTIs – SKA

Sobre a SKA

A SKA é referência nacional em soluções tecnológicas para a indústria, desenvolvendo produtos e serviços que impulsionam a transformação digital dos negócios e das pessoas. Da engenharia ao chão de fábrica, a empresa oferece soluções para as áreas Design e Inovação, Fábrica Inteligente e Governança da Informação, somando mais de 5 mil clientes em 20 segmentos atendidos.

Há mais de 35 anos atuando com inovações que impulsionam o segmento industrial do Brasil, a SKA coloca em prática a missão de conectar pessoas, processos e tecnologias.

Texto: Assessoria de Comunicação/ SKA

Imagens: Divulgação/ SKA

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Missão do Cargo

• Responsável por prospectar e desenvolver novos negócios, atuando em todas as etapas dos projetos técnico-comerciais, desde o primeiro contato com o cliente até a implementação da solução, atuando junto a clientes, representantes e equipes internas.

Responsabilidades:

• Prospectar novos negócios por meio de visitas técnicas, participação em feiras, eventos e associações industriais.
• Desenvolver projetos de engenharia de superfície, desde a análise técnica e econômica até a fase de testes e início do tratamento.
• Elaborar relatórios técnico-comerciais e relatórios de testes de protótipos.
• Criar propostas comerciais, apresentações para clientes e apresentações internas de resultados.
• Realizar análises de mercado com dados estratégicos para suporte à tomada de decisão.
• Atualizar ferramentas de gestão de projetos e prospecções.
• Prestar suporte técnico e comercial a clientes novos e existentes.
• Utilizar ferramentas de análise de dados (como Power BI) para geração de relatórios comerciais.
• Redigir textos técnico-comerciais para apoio ao marketing.
• Ministrar palestras e apresentações técnicas sobre as tecnologias do grupo HEF.
• Manter comunicação contínua com o time global de desenvolvimento para reporte de atualizações.
• Realizar viagens técnicas e comerciais, incluindo participação em reuniões globais anuais.

Requisitos:

• Ensino superior completo em Engenharia Mecânica, Materiais, Metalurgia ou correlatas
• Experiência no ramo de tratamentos térmicos, especificamente nitretação
• Inglês avançado

Conhecimento Desejável:

• Power BI básico a intermediário
• Pacote Office avançado (Excel, PowerPoint, Word).

Competências desejáveis:

• Boa capacidade de comunicação e perfil comercial
• Proatividade
• Visão sistêmica
• Capacidade analítica e de síntese

Benefícios:

• Seguro Saúde: Cuide da sua saúde e de sua família
• Seguro Odontológico: Sorriso saudável e cuidado
• Seguro de Vida: Proteção e segurança para você e sua família.
• TotalPass: Melhorar sua qualidade de vida.
• Vale Alimentação: R$ 240,00 para suas compras do mês.
• Auxílio farmácia: parceria com farmácia local com desconto da compra em folha.
• Refeição no Local: Alimentação de qualidade dentro da empresa.
• Vale Transporte: Facilite seu deslocamento diário.
• Participação nos Lucros e Resultados (PLR): Participe do sucesso da empresa.
• Formato Híbrido com possibilidade de home office 1 vez por semana conforme política e alinhamento com o gestor – mais flexibilidade para você.

Regime e horário de trabalho:

• 44 semanais – horário flexível (sujeito a alteração em caso de compensação de pontes de feriados)
• CLT
• Salário a combinar
  

Enviar Currículo para: gagarelli@hef.group, aos Cuidados de Giovanna Agarelli

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O Fab Lab Facens, que faz parte da rede mundial Fab Lab Network, anunciou a aquisição de três novas impressoras 3D avançadas em Sorocaba (SP). Financiadas por fomento da Financiadora de Estudos e Projetos (FINEP) do Ministério da Ciência, Tecnologia e Inovação, as novas máquinas somam-se às cinco já presentes no laboratório, que incluem cortador a laser, impressora 3D, fresadora de precisão, plotter de vinil e router CNC.

As impressoras 3D recentemente incorporadas são:

• Formlabs Form 4B: utiliza tecnologia SLA (Stereolithography), sendo otimizada para a criação de protótipos de alta resolução e modelos complexos. Sua aplicação abrange design e engenharia, e ela é particularmente útil para setores médicos e dentários devido aos seus materiais biocompatíveis.
• Omnisint-160/2: uma impressora 3D SLM (Selective Laser Melting) de fabricação nacional, emprega um laser de 500w e pó metálico para construir peças de metal de alta complexidade. A máquina opera com gás inerte, como argônio ou nitrogênio. Ela é adequada à pesquisa em manufatura aditiva de metais.
• Bambu Lab X1-Carbon: com tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling), tem alta velocidade e recursos tecnológicos integrados, como monitoramento por inteligência artificial, calibração automática e detecção de falhas. É compatível com uma vasta gama de materiais.

“A inclusão dessas impressoras 3D permite que os estudantes e a comunidade acessem técnicas modernas de fabricação digital e realizem pesquisas em materiais avançados, especialmente em metais, já que é a primeira na região com acesso aberto para todos interessados. Isso é fundamental para a formação prática e o desenvolvimento de projetos de alta complexidade, preparando os futuros profissionais para o mercado de trabalho e fomentando a inovação local”, afirma Guilherme Deluno Schendel, líder no Fab Lab Facens.

Acesso gratuito à tecnologia de ponta 

O acesso a essas ferramentas é aberto à comunidade e tem uso gratuito no “Open Day”, todas as sextas-feiras. Para utilizar os equipamentos, é necessário realizar um cadastro no site oficial, participar de treinamentos obrigatórios sobre segurança e uso das máquinas, e agendar o horário de uso pela plataforma fablab.facens.br.

O laboratório também disponibiliza bancadas com ferramentas manuais, elétricas e computadores para o desenvolvimento de projetos. Para Patrícia Klahr, reitora do Centro Universitário Facens, “A expansão deste Laboratório representa um avanço concreto na construção de uma sociedade mais justa, inclusiva e inovadora, promovendo acesso democrático a tecnologias de alta complexidade, desenvolvimento de talentos e estímulo ao empreendedorismo de base tecnológica, que podem transformar o conhecimento em soluções práticas para a sociedade. Nos orgulhamos de manter o Fab Lab aberto à sociedade, com ênfase no desenvolvimento de competências digitais e promoção da cultura maker como ferramenta de transformação social.”

O Fab Lab Facens está localizado no campus da Facens, na Rodovia Senador José Ermírio de Moraes, 1425 – Alto da Boa Vista.

Sobre o Centro Universitário Facens

O Centro Universitário Facens é um hub de inovação e tecnologia – um Smart Campus – conceito premiado dentro e fora do país, que alinha o desenvolvimento de projetos aos eixos de cidades inteligentes e aos 17 Objetivos de Desenvolvimento Sustentável (ODS) da ONU. É o 1º Campus 5G do Estado de São Paulo, está entre as top 10 universidades brasileiras, ocupa o 1º lugar no ranking internacional de sustentabilidade UI Green Metrics entre as universidades privadas brasileiras e é signatária do Pacto Global da ONU, em um espaço verde de 100 mil m², com mais de 60 laboratórios especializados e diversos Centros de Inovação. Nota máxima (5) no Ministério da Educação (MEC)  e 43 estrelas no Guia da Faculdade (Quero Educação/Estadão), somente reforçam o compromisso em se manter como uma das melhores instituições privadas de ensino superior no Brasil. Seus 48 anos de história sempre priorizaram a integração do mercado com a academia, foco no desenvolvimento empreendedor e cidadão de seus estudantes e colaboradores, a busca constante por inovação social e tecnológica e o fomento por um ecossistema de educação completo. Oferece atualmente cursos de graduação, pós-graduação e extensão, abrangendo áreas da Saúde, Engenharia, Arquitetura e Urbanismo, Tecnologia, entre outros. Possui um Instituto de Pesquisas, IP Facens, que atua há mais de 20 anos com os serviços de pesquisa, desenvolvimento e inovação para conectar empresas, organizações sociais e órgãos públicos ao futuro.

Crédito: Centro Universitário Facens

Informações para a imprensa: 

CDI Comunicação 

Mariana Mansano – mariana.mansano@cdicom.com.br – (14) 98156-3023

André Guerra – andre.guerra@cdicom.com.br – (11) 91617-4138

Jorge Valério –  jorge@cdicom.com.br – (11) 99822-9013

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A Belgo Arames, em parceria com o Laprosolda da Universidade Federal de Uberlândia (UFU), atingiu um marco inédito na indústria brasileira ao fabricar, por meio da tecnologia de Manufatura Aditiva por Deposição a Arco (MADA), a peça metálica mais pesada já registrada no país produzida por esse processo, segundo a UFU. Com impressionantes 255 kg, a peça foi criada utilizando um equipamento desenvolvido exclusivamente para essa tecnologia — resultado de anos de pesquisa e inovação conjunta entre a Belgo e a universidade.

 Esse avanço representa um divisor de águas na aplicação da impressão metálica 3D no Brasil. A tecnologia MADA pode oferecer benefícios expressivos em relação aos métodos convencionais de fabricação, como a redução de desperdícios, maior liberdade de design, agilidade na produção de geometrias complexas e a possibilidade de combinar diferentes materiais em uma única estrutura. Trata-se de uma solução que alia eficiência, sustentabilidade e inovação.

Foto: Edmundo Benedetti Filho/UFU

Segundo Rafael Nacife Carneiro, especialista de Inovação da Belgo Arames, a fabricação tradicional dessa peça exigiria uma matriz de fundição de alto custo, o que inviabilizaria sua produção em pequena escala. “Produzir uma peça de grande porte por MADA demonstra não só a nossa capacidade tecnológica, mas também o potencial transformador dessa tecnologia para diversos setores industriais”, afirma.

 Frederico Gazzola, gerente de desenvolvimento de negócios e inovação da Belgo Arames, destaca que o projeto vai além da produção de peças de grande porte. “Estamos conduzindo estudos para ampliar as aplicações da tecnologia em setores estratégicos como energia, mineração, óleo e gás, e infraestrutura. A versatilidade do MADA abre novas possibilidades para a indústria nacional, com soluções mais sustentáveis, eficientes e customizadas”, explica.

 Para o professor Louriel Oliveira Vilarinho, da UFU, “a parceria com a Belgo viabilizou o uso de consumíveis de alto desempenho para o estudo e fabricação de pré-formas e peças produzidas por MADA, na busca pela liderança mundial dessa tecnologia que tem despertado o interesse e o investimento de diversos setores da economia.”

A Belgo já possui diversas peças fabricadas por MADA em operação, e a expectativa é que, com o avanço dos projetos em andamento, novas aplicações sejam desenvolvidas. Esse progresso consolida a Belgo Arames como uma das protagonistas na pesquisa, desenvolvimento e adoção de tecnologias de ponta, contribuindo ativamente para a modernização e competitividade da indústria brasileira.

Sobre a tecnologia MADA

A Manufatura Aditiva por Deposição a Arco (MADA) é uma tecnologia de impressão 3D metálica que utiliza o calor gerado por um arco elétrico — geralmente proveniente de processos de soldagem como MIG/MAG ou TIG — para fundir um arame metálico, que é depositado camada por camada até a formação da geometria final da peça.

 No Brasil, diversas iniciativas têm impulsionado o desenvolvimento da tecnologia MADA em universidades e centros de pesquisa. Entre os principais protagonistas destaca-se a Universidade Federal de Uberlândia (UFU), que vem se consolidando como referência nacional na área por meio de desenvolvimentos em parceria com a Belgo Arames.

Sobre a Belgo Arames

Com 50 anos de história, a Belgo Arames é líder brasileira na transformação de arames de aço desde sua criação, fruto da parceria estratégica no Brasil entre a ArcelorMittal e a Bekaert. A empresa atua nos segmentos de Agronegócios, Cercamentos, Construção Civil, Automotivo, Solda, Aplicações Especiais e Indústria Petrolífera, oferecendo um mix de produtos e serviços que atendem com expertise e tecnologia de ponta, confiabilidade e qualidade aos mais diversos perfis de clientes. Com oito unidades pelo país, sua sede é em Contagem (MG).

Caroline Melo

Consultora de Comunicação

+ 55 11 4871-2825

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Fábrica de Valinhos recebeu o grupo para apresentação prática de equipamentos e processos

Valinhos/SP – A Eaton, empresa global de gerenciamento inteligente de energia, foi palco da visita técnica dos participantes do 4ºCCM – Congresso de Conformação Metálica, com ênfase no 12º Seminário do Forjamento, realizado pelo Grupo Aprenda, em sua unidade de Valinhos (SP).

O encontro fez parte das demonstrações práticas de equipamentos e processos, incluindo Cross Wedge Rolling, Friction Welding e Forjamento a Frio, para que os participantes conhecessem a rotina, tecnologia e desafios que envolvem esses trabalhos industriais.

“Para a Eaton, é uma honra receber esse grupo e apresentar os trabalhos da empresa em conformação metálica e forjamento. São profissionais e futuros profissionais do setor e queremos contribuir com a disseminação do conhecimento das nossas práticas. Inclusive com segurança dos processos, já que, por exemplo, foi exigido o uso de EPIs, como botas de segurança, óculos de segurança, capacete e protetor auricular, como forma de mostrar que a segurança deve vir sempre em primeiro lugar”, diz Luciano Soares, gerente de Manufatura – Forjaria da Eaton.

“Tive a honra de participar da visita técnica à EATON Valinhos, onde foi possível observar de perto os complexos processos de forjamento. Destaco a metodologia de apresentação da equipe local, que detalhou cada etapa, máquina e material de forma acessível e abrangente. Foi uma experiência inesquecível, que contribuiu significativamente para a minha percepção do setor”, conta Jéssica Carboni, do Grupo Aprenda.

Sobre a EATON Corporation

A Eaton é uma empresa de gerenciamento inteligente de energia dedicada a proteger o meio ambiente e a melhorar a qualidade de vida das pessoas no mundo todo. Fabricamos produtos para os mercados de data centers, serviços públicos, industriais, comerciais, de construção de

máquinas, residenciais, aeroespaciais e de mobilidade. Somos guiados pelo nosso compromisso de fazer negócios corretamente, operar de forma sustentável e ajudar nossos clientes a gerenciar a energia – hoje e no futuro. Ao capitalizar as tendências globais de crescimento da electrificação e da digitalização, estamos acelerando a transição do planeta para fontes de energia renováveis, ajudando a resolver os desafios de gestão de energia mais urgentes do mundo e a construir uma sociedade mais sustentável para as pessoas de hoje e para as gerações futuras.

Fundada em 1911, a Eaton tem evoluído continuamente para atender às necessidades em constante mudança e expansão dos nossos stakeholders. Com receitas de quase US$ 25 bilhões em 2024, a empresa atende clientes em mais de 160 países. Para mais informações, visite www.eaton.com. Siga-nos no LinkedIn, Facebook e Instagram.

O post Eaton recebe participantes do 4ºCCM – Congresso de Conformação Metálica para visita técnica em suas instalações apareceu primeiro em Portal Aquecimento Industrial.

Mais de 1.100 marcas participantes

Crescimento de 22% na área de exposição

Conteúdos interativos e experiências exclusivas

São Paulo, abril de 2025 – A 4ª edição da EXPOMAFE 2025 – Feira Internacional de Máquinas-Ferramenta e Automação Industrial, o evento mais importante do setor, será realizada de 6 a 10 de maio de 2025, no São Paulo Expo, em São Paulo (SP).

Em 2025, a mais completa feira do setor na América Latina se consolida como a maior edição da história. A EXPOMAFE 2025 contará com mais de 80.000 m² de área de exposição, um crescimento de mais de 22% em relação à terceira edição. Além disso, serão 1.100 marcas participantes, um aumento de 25% em relação ao evento anterior, realizado em 2023.

Uma iniciativa da ABIMAQ – Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos, organizada e promovida pela Informa Markets Brazil, a EXPOMAFE oferecerá cinco dias intensos de conteúdo qualificado, networking e oportunidades de negócios, trazendo experiências e inovações para a indústria.

“Nos últimos oito anos, o setor de Máquinas-Ferramenta e Automação Industrial passou por uma transformação significativa, impulsionada por tendências como Inteligência Artificial e manutenção preditiva, que otimizam processos e reduzem custos operacionais. A automação baseada em dados possibilita sistemas adaptativos que ajustam parâmetros em tempo real, enquanto a robótica avançada e os cobots aumentam a produtividade e segurança. A EXPOMAFE reúne as principais tendências e inovações do setor no Brasil, conectando um público qualificado e preparado para networking e negócios”, afirma Maria Cristina Moreira, presidente da Câmara Setorial de Máquinas-Ferramenta e Sistemas Integrados de Manufatura (CSMF) da ABIMAQ, realizadora do evento.

A ABIMAQ – Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos, espera uma visitação de mais de 65 mil profissionais, representando um crescimento 14% em relação a edição anterior. Os participantes terão oportunidade de interagir com as mais recentes aplicações de tecnologia para a indústria.

“ A EXPOMAFE é mais do que uma feira — é uma vitrine da força, da inovação e da competitividade da indústria nacional. O setor de máquinas e equipamentos tem papel estratégico na retomada do crescimento econômico, e eventos como este reforçam a confiança do mercado na capacidade produtiva e tecnológica do Brasil”, comenta José Velloso, Presidente Executivo da ABIMAQ.

A feira reúne as principais empresas apresentando  as novas tecnologias, soluções inovadoras e lançamentos dos setores  de acessórios, dispositivos e componentes; controle de qualidade integrado à fabricação e medição; automação industrial, robótica e integração de células de manufatura; equipamentos hidráulicos e pneumáticos; válvulas, bombas e compressores; equipamentos para movimentação e armazenagem; ferramentas; manuais de corte; máquinas, equipamentos e acessórios para o setor metalmecânico; máquinas-ferramenta; soldagem e corte; manufatura aditiva e prototipagem, além de impressoras 3D.

Para Mauricio Lopes, Coordenador da Comissão Organizadora da Feira e Diretor da Romi, o crescimento da feira demonstra que a EXPOMAFE está consolidada como o principal ponto de encontro do setor, reunindo os principais players nacionais e internacionais apresentando tecnologias e soluções para toda a cadeia, além das diversas atrações do evento, proporcionando ao visitante uma experiência completa.

Além de conhecer as novidades do setor, os visitantes terão acesso a conteúdos, apresentados por especialistas do mercado e acadêmicos renomados.

Algumas Atrações da EXPOMAFE 2025:

• Demonstrador da Indústria 4.0: Uma iniciativa da ABIMAQ, para apresentar as principais tecnologias e conceitos relacionados à Indústria 4.0., com o objetivo de demonstrar como a integração de tecnologias digitais pode transformar a forma como as indústrias produzem, aumentando a eficiência, a produtividade e reduzindo custos. Além disso, o projeto visa estimular a adoção de tecnologias 4.0 pelas indústrias brasileiras.
• Parque das Ideias: Um espaço dinâmico e interativo que reúne uma programação diversificada, desde palestras acadêmicas até discussões sobre as mais avançadas tecnologias do setor industrial, onde especialistas, empresas e instituições se comunicam para compartilhar tendências, desafios e soluções para a indústria do futuro.
• Ilha de Sondagem & Corte: Uma das principais atrações do evento, onde todos os visitantes terão oportunidade de explorar conhecem de perto, conceitos técnicos e práticos da indústria, envolvendo novas tecnologias e soluções industriais. O espaço possui área para experiências e exposição com a troca de conhecimentos entre profissionais da indústria, estudantes, técnicos e engenheiros.
• Arena Intralogística e Movimentação de Cargas: Um espaço dedicado às mais avançadas soluções de intralogística automatizada. Com sistemas de armazenamento verticais, robôs autônomos e softwares WMS e WCS, apresentamos tecnologias que otimizam a gestão, entrega e armazenamento de materiais, oferecendo aos visitantes a oportunidade de explorar e aplicar essas inovações em suas operações.
• Estande Temático: Destacamos a Eficiência Energética na Indústria, essencial para um futuro sustentável. Apresentamos soluções inovadoras, como máquinas de baixo consumo, monitoramento inteligente e reaproveitamento térmico. Especialistas compartilham boas práticas e cases reais que reduzem impactos ambientais sem comprometer a produtividade, tornando a indústria mais eficiente, sustentável e competitiva.
• Escola Móvel de Soldagem do SENAI: Uma experiência única de aprendizado e capacitação profissional, para levar treinamento especializado em diversas regiões do país, combinando teoria e prática para atender às questões da indústria. Nesta edição, a unidade itinerante estará totalmente equipada com bancadas de engenharia, equipamentos de segurança, célula robótica de operação e instrutores altamente treinados para oferecer o contato direto com a automação industrial e a soldagem robotizada.

Serviço:

EXPOMAFE 2025

Datas: 6 a 10 de maio de 2025
Horário: Terça a sexta: 10h às 19h | Sábado: 09h às 17h
Local: São Paulo Expo – Rod. dos Imigrantes, KM 1,5

Credenciamento: www.expomafe.com.br

Sobre a EXPOMAFE

A EXPOMAFE é a maior feira do setor de máquinas-ferramenta e automação industrial da América Latina, reunindo as principais inovações tecnológicas e tendências globais da indústria. Com um espaço dedicado à transformação digital e à Indústria 4.0, o evento é estratégico para negócios, networking e desenvolvimento de soluções que impulsionam a competitividade do setor. Uma iniciativa da ABIMAQ – Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos, promovida e organizada pela Informa Markets, a feira se consolidou como a maior e mais completa do setor na América Latina.

Para saber mais, acesse: expomafe.com.br

Sobre a Informa Markets 

A Informa Markets conecta pessoas e mercados por meio de soluções digitais, conteúdo especializado, feiras de negócios, eventos híbridos e inteligência de mercado, construindo uma jornada de relacionamento e negócios entre empresas e mercados 365 dias por ano. Presente em mais de 30 países, atua na América Latina há 27 anos, com escritórios no Brasil e no México, entregando anualmente mais de 30 eventos híbridos, 70 eventos digitais, portais de notícia e plataformas digitais de conexão e negócios.

Para saber mais, acesse informamarkets.com.br

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O Grupo BAW Brasil, com sede no Rio Grande do Sul, realizou a inauguração de seu novo Centro de Demonstração, Distribuição e Treinamento (CDT) em Valinhos, São Paulo, consolidando sua presença no mercado paulista e reafirmando sua trajetória de crescimento.

O evento contou com a presença de parceiros, clientes e autoridades locais, que celebraram esse marco significativo para a empresa, especializada em soluções de corte e solda.

“O evento foi um sucesso. Tivemos a presença de muitos parceiros, clientes e autoridades que são fundamentais para consolidar nossa presença em São Paulo.

Com esse passo, estaremos mais próximos de nossos clientes, aumentando o faturamento e nossa participação de mercado.

A estrutura local, em Valinhos, permitirá que os clientes conheçam nosso portfólio completo de soluções”, afirmou a diretora de operações da empresa, Bianca Haas.

O novo espaço não só facilita o atendimento, mas também oferece um setor de manutenção dedicado, garantindo que os clientes possam resolver eventuais reparos de maneira rápida, evitando interrupções na produção. “Foi um alto investimento em pessoas, infraestrutura e equipamentos.

O setor de manutenção estará ainda mais próximo do cliente, permitindo que sua produção não pare”, acrescentou a executiva.

Presença Nacional

A inauguração do CDT solidifica a estratégia do Grupo BAW Brasil de expandir sua atuação nacionalmente.

O Centro de Valinhos faz parte de um plano estratégico que visa aumentar em 52% o faturamento nos próximos três anos e dobrar a capacidade de atendimento.

O investimento de R$ 8 milhões, sendo R$ 7,9 milhões em equipamentos de demonstração, permitirá que o Grupo BAW Brasil fortaleça sua competitividade no mercado de corte e solda, consolidando sua posição entre os três maiores players do Brasil no segmento.

Site: https://www.baw.com.br/

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