Antes da mudança, o CA podia ser obtido com base apenas em relatórios de ensaio emitidos por laboratórios acreditados pelo Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia (Inmetro). Com a nova regra, o processo de certificação passa a incluir auditorias, monitoramento contínuo e verificação sistemática da conformidade dos produtos, ampliando o controle sobre a qualidade dos EPIs disponíveis no mercado.

Os ensaios laboratoriais, porém, seguem como etapa essencial do processo. No caso das luvas de proteção contra riscos mecânicos, por exemplo, os testes seguem a norma europeia EN 388, referência internacional para avaliação de resistência à abrasão, corte, rasgo e perfuração.

Segundo a analista Talita Rosa, do SENAI CETIQT, laboratório acreditado pelo Inmetro para a realização de ensaios de luva, a mudança reforça a importância de um sistema integrado de avaliação: “Os laboratórios têm papel técnico na geração de evidências de conformidade, que subsidiam a atuação de fabricantes e organismos certificadores e contribuem para a credibilidade do sistema. Esse processo ajuda a assegurar que os produtos atendam aos requisitos técnicos e de segurança previstos na regulamentação.”

A alteração decorre da atualização dos Anexos M, N e O do Anexo III-A da Portaria MTE nº 672/2021, promovida pela Portaria MTE nº 122/2025. Com a nova regulamentação, a expectativa é de maior alinhamento entre fabricantes, laboratórios e organismos certificadores, consolidando um ambiente regulatório mais rigoroso e transparente.

Ensaio de luva sendo realizado no SENAI CETIQT

imprensa@cetiqt.senai.br (21) 2582-1000

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Pesquisa para Inovação é uma publicação semanal da FAPESP com o objetivo de estimular a inovação empresarial e de promover a colaboração entre universidades e empresas, bem como o intercâmbio de informações entre parceiros potenciais. FAPESP – pesquisaparainovacao.fapesp.br

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O Grupo SADA, maior conglomerado de logística automotiva de veículos zero-quilômetro da América Latina, inaugurou nesta quarta-feira (25), a Igarapé Reciclagem (IGAR), maior recicladora integrada de veículos do Brasil. A unidade está instalada em Igarapé, na Região Metropolitana de Belo Horizonte, e demandou investimentos da ordem de R$ 200 milhões, para o processamento de 300 mil veículos/ano, 500 carros/dia e volume de 100 a 120 toneladas/hora de sucata geral, com estrutura de descontaminação, desmonte e trituração.

O empreendimento consolida-se como um hub de sustentabilidade e inovação, com foco na transformação de resíduos em matéria-prima reutilizável e na redução das emissões de CO₂. O projeto está alinhado ao Programa Mover e à Política Nacional de Resíduos Sólidos (PNRS). A instalação da unidade em Igarapé foi motivada pela integração com o maior pátio de veículos do Grupo, localizado na mesma cidade.

O principal objetivo da IGAR é contribuir para a descarbonização do setor automotivo, fomentar a economia circular e oferecer uma infraestrutura industrial de larga escala para o tratamento completo do veículo em fim de vida útil – ou ELV, na sigla em inglês, End-of-Life Vehicles. Instalada em uma área de 80 mil metros quadrados, a unidade vai representar a diversificação estratégica das verticais de negócios do Grupo, aliando rentabilidade à responsabilidade ambiental, pois além do foco no segmento automotivo pode operar no processamento de sucata metálica para o segmento siderúrgico.

“Este ano, celebramos os 50 anos de atividades do Grupo SADA e demonstramos mais uma vez nosso pioneirismo. Ao buscarmos o modelo mais eficiente para a reciclagem de veículos em fim de vida, além da destinação correta dos resíduos, contribuímos com a economia circular e a mitigação do impacto ao meio ambiente”, afirma a vice-presidente do Grupo SADA, Daniela Medioli.

Programa Mover

Um dos principais desafios do setor automotivo é dar a destinação correta a veículos em fim de vida útil e contribuir para reduzir impactos ambientais, conservar recursos e gerar valor. De acordo com dados do Sindicato Nacional da Indústria de Componentes para Veículos Automotores (Sindipeças), a frota brasileira é uma das velhas do mundo, com idade média de 10 anos e 11 meses, refletindo a dificuldade de renovação e os desafios para a descarbonização.

Neste sentido, a inauguração da IGAR está em linha com o Programa Mover (Mobilidade Verde e Inovação), política do governo federal voltado para o setor automotivo e de mobilidade, que pretende orientar a transição da indústria brasileira para padrões mais sustentáveis, eficientes e inovadores.

“Quando integramos a reciclagem de veículos ao nosso ecossistema, não estamos apenas diversificando nossos negócios, mas liderando a transição para a indústria verde no Brasil. Nosso foco é transformar o fim da linha para um automóvel em um começo para outros setores industriais. Com a IGAR, damos mais um passo rumo à sustentabilidade, motor que impulsiona a inovação no Grupo SADA”, conclui Daniela Medioli.

Parceria 

Antes mesmo da inauguração, o Grupo SADA firmou o primeiro contrato com a ArcelorMittal Brasil. O acordo prevê o processamento de sucata para siderúrgica, a implantação de um entreposto para armazenamento e movimentação do material e a gestão logística da sucata pelo Grupo SADA, tanto a processada quanto a originada no entreposto, com destino às operações da produtora de aço.

Big Numbers – IGAR

• Área total: 80 mil m²;
• Capacidade produtiva de processamento: até 300 mil veículos/ano;
• Capacidade de processamento de sucata: 100 a 120 toneladas/hora
• 22 vagas de estacionamento para cegonhas;
• Balança para veículos de até 30 metros;
• 1.245 vagas para veículos/carcaças

ETAPAS DA RECICLAGEM

1 – Retirada dos airbags – Retirada controlada dos airbags identificados nos veículos.

2 – Descontaminação – Retirada da bateria e do gás do ar-condicionado. As rodas são separadas dos pneus (que são triturados dentro da própria IGAR).

3 – Drenagem dos fluidos – Água do radiador, óleos de freio, de câmbio, do motor e do amortecedor, além do combustível.

4- Retirada dos vidros – Os vidros das janelas laterais são quebrados de forma controlada, e o vidro da frente, retirado com cuidado. Todo o material cai em um poço localizado na parte de baixo dos veículos e, em seguida, coletado.

5 – Retirada do catalisador do veículo – Todos os materiais resultantes da descontaminação são encaminhados para empresas especializadas ou associações de reciclagem para reaproveitamento.

6 – Triturador – Depois de todas as etapas de descontaminação, os carros são triturados, em um equipamento denominado Shredder, que tem capacidade de processamento de sucata de 100 a 120 toneladas/hora. Esse material é utilizado pela indústria siderúrgica na produção de aço, em substituição ao minério de ferro.

Veja aqui o link do vídeo da IGAR –  https://www.youtube.com/watch?v=49EbyJhD0lI

Sobre o Grupo SADA

O Grupo SADA é composto por mais de 30 empresas de diversos segmentos de mercado, sendo o principal o de logística e transporte de veículos zero-quilômetro, e forma o maior conglomerado desse negócio na América Latina. Sua solidez está alicerçada em uma história de 49 anos e na visão de um futuro inovador, que transforma e colabora com o desenvolvimento do país.

Presente em mais de 50 cidades em todas as regiões brasileiras, conta também com operações na Argentina e Uruguai. O conglomerado emprega mais de 9 mil pessoas nas áreas de transporte e logística, fundição, produção de etanol e distribuição de combustíveis, componentes automotivos, reflorestamento, comunicação, esporte, terceiro setor, concessionárias de automóveis de passeio e de carga. O Grupo é motivado pela ideia de que sempre é possível ser e fazer melhor por meio da diversificação dos negócios, do empreendedorismo, do investimento em inovação e em ações alinhadas às agendas ASG, a fim de criar um impacto positivo na sociedade como organização.

Para mais informações, entre em contato:

Assessoria de Imprensa – InPress Porter Novelli

Taís Barros / Raquel Massote / Fernando M. Torres

55 (11) 3330-3815 / (11) 4871-2825

gruposada@inpresspni.com.br

Crédito das fotos: Divulgação / Grupo SADA

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A tecnologia é reconhecida por otimizar processos, gerar eficiência e impulsionar negócios. No entanto, em alguns projetos, seu impacto ultrapassa o ecossistema industrial e se torna um instrumento de inclusão, empatia e transformação social.

Foi com esse propósito que a SKA, referência nacional em tecnologias para a indústria há mais de 35 anos, uniu conhecimento técnico e sensibilidade humana para mudar a rotina – e o futuro – de um jovem talento de São Leopoldo (RS).

Presente no portfólio da empresa desde 2010, quando a SKA passou a atuar com impressão 3D industrial, a manufatura aditiva deixou, neste projeto, o chão de fábrica para escrever uma nova história na vida de Ketlen Martins, de 14 anos, aluna do Projeto Semear.

Da indústria à inclusão

A iniciativa começou de forma inesperada. Em janeiro de 2024, Matheus Reis, Gerente de Manufatura Aditiva na SKA, iniciou trabalho voluntário no Projeto Semear e conheceu Ketlen, uma jovem musicista de 14 anos que toca violão apesar de não ter uma das mãos, percebendo tanto o talento dela quanto as limitações que dificultavam o aprendizado do instrumento.

“Um dia, o Ednelson, coordenador do projeto, me procurou e disse: ‘Olha, temos um problema aqui que eu acho que você vai conseguir nos ajudar. A Ketlen adora as aulas de violão, mas existe uma limitação, e acreditamos que você pode nos auxiliar’”, relembra Reis.

A demanda foi levada ao time técnico da SKA, que colocou sua expertise a serviço de um propósito maior: desenvolver uma solução personalizada que permitisse à jovem tocar sem barreiras.

Manufatura aditiva como ferramenta de transformação

O projeto teve início com protótipos simples e validações rápidas, seguindo a lógica dos processos industriais de manufatura aditiva. A liberdade de design possibilitou ajustes de geometria, espessura e encaixe, garantindo ergonomia, conforto e melhor resposta sonora.

“Aqui na SKA, estamos acostumados a resolver problemas que geram retorno financeiro. Mas o projeto da Ketlen foi diferente. Ele nos trouxe uma sensação de propósito e de dever cumprido muito maior”, destaca Micael Mota, coordenador de Manufatura Aditiva da SKA.

Conforme Mota, o time cuidou de cada detalhe de forma meticulosa.

“Iniciamos a prototipagem com uma tecnologia mais simples e de menor custo. Em poucas horas, já tínhamos a primeira peça pronta para testes. Logo percebemos que pequenos ajustes na espessura e no posicionamento faziam toda a diferença no desempenho. A solução precisava ser funcional, mas também confortável para o uso diário”, explica.

A expertise técnica foi somada à vivência musical de Carlos Henrique Schmidt, pré-vendas de Manufatura Aditiva da SKA, que contribuiu diretamente na evolução do projeto.

“Por ter experiência tocando violão, consegui contribuir bastante, especialmente para entender como posicionar a prótese da melhor forma possível, garantindo aproveitamento e conforto para ela”, relata.

SKA + Projeto Semear | Impacto que vai além da tecnologia

Para Ketlen, que encontrou na música uma forma de comunicar sua verdade, o resultado foi imediato.

“No começo, eu precisava fazer muita força para conseguir tirar o som. Mas agora, com essa última prótese, não preciso mais (…) Quando consegui pela primeira vez, fiquei muito emocionada”, afirma.

A emoção também marcou a família. “Lembro do início, das dificuldades e de como ela ficava chateada por não conseguir tocar da forma que queria. Hoje, com essa prótese desenvolvida pela SKA, me sinto muito feliz, porque a alegria dela é a minha alegria”, destaca Dienifer Martins, mãe da jovem.

Parceria que gera impacto coletivo

Criado em 2007, o Projeto Semear atua sem fins lucrativos com foco em educação, tecnologia e inserção no mercado de trabalho para jovens da comunidade. A iniciativa busca romper o ciclo da pobreza por meio de reforço acadêmico e atividades extracurriculares, como aulas de violão, informática e idiomas.

“O Semear trabalha justamente com essa conexão com o mercado e com tecnologia. Então, a parceria com a SKA fez todo sentido”, afirma Ednelson Borges, fundador e coordenador do projeto.

Sempre preocupada e em busca de uma melhoria contínua para os alunos do projeto, Luciana de Lima, que também é fundadora e coordenadora do Semear, já participou de muitas mudanças da Casa e foi um vértice importante na trajetória de Ketlen. 

“Quando vimos a situação da Ketlen, pensamos imediatamente que precisávamos fazer algo. Dar oportunidades a quem enfrenta mais dificuldades é extremamente gratificante”, complementa Lima.

Para Matheus Reis, a experiência deixa um legado que vai além do resultado técnico. “É um orgulho trazer essa perspectiva para as crianças, de que o mundo pode oferecer oportunidades que, muitas vezes, parecem distantes. Sem dúvida, vale muito a pena”, finaliza.

Tecnologia em tempos de crise

Em meio ao cenário de incertezas provocado pela pandemia da Covid-19, a SKA também se mobilizou para contribuir com a sociedade por meio da tecnologia. A empresa colocou sua expertise em impressão 3D industrial a serviço de uma ação social e humanitária em um dos momentos mais desafiadores da crise sanitária.

Em agosto de 2020, período considerado um dos mais críticos da pandemia no Brasil, a SKA uniu forças ao Centro de Educação Tecnológica e Pesquisa em Saúde (CETPS), do Grupo Hospitalar Conceição (GHC), para desenvolver um dispositivo aprimorado, impresso em 3D, destinado ao atendimento de pacientes com Covid-19 em Unidades de Terapia Intensiva (UTIs).

A iniciativa reforça o papel da manufatura aditiva como ferramenta estratégica não apenas para a indústria, mas também para a área da saúde.

Saiba mais sobre essa iniciativa: Escola GHC e SKA desenvolvem dispositivo aprimorado impresso em 3D para pacientes de COVID em UTIs – SKA

Sobre a SKA

A SKA é referência nacional em soluções tecnológicas para a indústria, desenvolvendo produtos e serviços que impulsionam a transformação digital dos negócios e das pessoas. Da engenharia ao chão de fábrica, a empresa oferece soluções para as áreas Design e Inovação, Fábrica Inteligente e Governança da Informação, somando mais de 5 mil clientes em 20 segmentos atendidos.

Há mais de 35 anos atuando com inovações que impulsionam o segmento industrial do Brasil, a SKA coloca em prática a missão de conectar pessoas, processos e tecnologias.

Texto: Assessoria de Comunicação/ SKA

Imagens: Divulgação/ SKA

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A próxima edição do AutoForum está chegando com uma agenda imperdível, repleta dos temas mais relevantes e atuais que estão moldando o futuro da indústria de conformação e do setor automotivo global.

Teremos a honra de receber os líderes e especialistas das maiores e mais inovadoras empresas do setor para compartilhar insights práticos e debater as tendências de mercado. 🚀

Confira nossa agenda atualizada com novidades: 

08:20 – Welcome Coffee

08:50 – Abertura

09:00 – Delga – Digital Clamping : A nova era da Virtualização com o Delga Simulation System (DSS)

09:30 – General Motors – Estampagem Robusta: Análise de capabilidade frente à variação da matéria-prima

10:00 – Stellantis – Os benefícios da virtualização no design for manufacturing.

10:30 – Gestamp – Virtual Assembly

11:00 – Arcelor Mittal – Caracterização de materiais – trinca de borda

11:30 – Almoço

12:50 – Valores AutoForm: A Importância da Virtualização – AutoForm do Brasil

13:00 – General Motors – Integração de Simulações no Processo de Desenvolvimento de Ferramentas: Redução de Tempo e Aumento de Eficiência

13:30 – Polyworks – A ponte entre qualidade e simulação

14:15 – Volkswagen – Mapeamento de material produtivo e robustez – tampa traseira interna

14:45 – Aethra – Transformação digital na engenharia: Os benefícios na precisão dimensional através da virtualização de processos de soldagem

15:15 – Coffee Break

15:45 – G.A.C Group – Incentivos Fiscais

16:15 – Key User

16:25 – Novidades para a América Latina – Olivier Leteurtre – CEO da AutoForm

16:55 – Encerramento

Inscreva -se

Agenda para AutoForum 2025

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AutoForm do Brasil | Rua José Versolato n° 101, Centro – São Bernardo do Campo, São Paulo

Authorized Representative: AutoForm Engineering GmbH | Contact: eventos@autoform.com.br | Phone: +55 11 4122-6777

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O Fab Lab Facens, que faz parte da rede mundial Fab Lab Network, anunciou a aquisição de três novas impressoras 3D avançadas em Sorocaba (SP). Financiadas por fomento da Financiadora de Estudos e Projetos (FINEP) do Ministério da Ciência, Tecnologia e Inovação, as novas máquinas somam-se às cinco já presentes no laboratório, que incluem cortador a laser, impressora 3D, fresadora de precisão, plotter de vinil e router CNC.

As impressoras 3D recentemente incorporadas são:

• Formlabs Form 4B: utiliza tecnologia SLA (Stereolithography), sendo otimizada para a criação de protótipos de alta resolução e modelos complexos. Sua aplicação abrange design e engenharia, e ela é particularmente útil para setores médicos e dentários devido aos seus materiais biocompatíveis.
• Omnisint-160/2: uma impressora 3D SLM (Selective Laser Melting) de fabricação nacional, emprega um laser de 500w e pó metálico para construir peças de metal de alta complexidade. A máquina opera com gás inerte, como argônio ou nitrogênio. Ela é adequada à pesquisa em manufatura aditiva de metais.
• Bambu Lab X1-Carbon: com tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling), tem alta velocidade e recursos tecnológicos integrados, como monitoramento por inteligência artificial, calibração automática e detecção de falhas. É compatível com uma vasta gama de materiais.

“A inclusão dessas impressoras 3D permite que os estudantes e a comunidade acessem técnicas modernas de fabricação digital e realizem pesquisas em materiais avançados, especialmente em metais, já que é a primeira na região com acesso aberto para todos interessados. Isso é fundamental para a formação prática e o desenvolvimento de projetos de alta complexidade, preparando os futuros profissionais para o mercado de trabalho e fomentando a inovação local”, afirma Guilherme Deluno Schendel, líder no Fab Lab Facens.

Acesso gratuito à tecnologia de ponta 

O acesso a essas ferramentas é aberto à comunidade e tem uso gratuito no “Open Day”, todas as sextas-feiras. Para utilizar os equipamentos, é necessário realizar um cadastro no site oficial, participar de treinamentos obrigatórios sobre segurança e uso das máquinas, e agendar o horário de uso pela plataforma fablab.facens.br.

O laboratório também disponibiliza bancadas com ferramentas manuais, elétricas e computadores para o desenvolvimento de projetos. Para Patrícia Klahr, reitora do Centro Universitário Facens, “A expansão deste Laboratório representa um avanço concreto na construção de uma sociedade mais justa, inclusiva e inovadora, promovendo acesso democrático a tecnologias de alta complexidade, desenvolvimento de talentos e estímulo ao empreendedorismo de base tecnológica, que podem transformar o conhecimento em soluções práticas para a sociedade. Nos orgulhamos de manter o Fab Lab aberto à sociedade, com ênfase no desenvolvimento de competências digitais e promoção da cultura maker como ferramenta de transformação social.”

O Fab Lab Facens está localizado no campus da Facens, na Rodovia Senador José Ermírio de Moraes, 1425 – Alto da Boa Vista.

Sobre o Centro Universitário Facens

O Centro Universitário Facens é um hub de inovação e tecnologia – um Smart Campus – conceito premiado dentro e fora do país, que alinha o desenvolvimento de projetos aos eixos de cidades inteligentes e aos 17 Objetivos de Desenvolvimento Sustentável (ODS) da ONU. É o 1º Campus 5G do Estado de São Paulo, está entre as top 10 universidades brasileiras, ocupa o 1º lugar no ranking internacional de sustentabilidade UI Green Metrics entre as universidades privadas brasileiras e é signatária do Pacto Global da ONU, em um espaço verde de 100 mil m², com mais de 60 laboratórios especializados e diversos Centros de Inovação. Nota máxima (5) no Ministério da Educação (MEC)  e 43 estrelas no Guia da Faculdade (Quero Educação/Estadão), somente reforçam o compromisso em se manter como uma das melhores instituições privadas de ensino superior no Brasil. Seus 48 anos de história sempre priorizaram a integração do mercado com a academia, foco no desenvolvimento empreendedor e cidadão de seus estudantes e colaboradores, a busca constante por inovação social e tecnológica e o fomento por um ecossistema de educação completo. Oferece atualmente cursos de graduação, pós-graduação e extensão, abrangendo áreas da Saúde, Engenharia, Arquitetura e Urbanismo, Tecnologia, entre outros. Possui um Instituto de Pesquisas, IP Facens, que atua há mais de 20 anos com os serviços de pesquisa, desenvolvimento e inovação para conectar empresas, organizações sociais e órgãos públicos ao futuro.

Crédito: Centro Universitário Facens

Informações para a imprensa: 

CDI Comunicação 

Mariana Mansano – mariana.mansano@cdicom.com.br – (14) 98156-3023

André Guerra – andre.guerra@cdicom.com.br – (11) 91617-4138

Jorge Valério –  jorge@cdicom.com.br – (11) 99822-9013

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A Belgo Arames, em parceria com o Laprosolda da Universidade Federal de Uberlândia (UFU), atingiu um marco inédito na indústria brasileira ao fabricar, por meio da tecnologia de Manufatura Aditiva por Deposição a Arco (MADA), a peça metálica mais pesada já registrada no país produzida por esse processo, segundo a UFU. Com impressionantes 255 kg, a peça foi criada utilizando um equipamento desenvolvido exclusivamente para essa tecnologia — resultado de anos de pesquisa e inovação conjunta entre a Belgo e a universidade.

 Esse avanço representa um divisor de águas na aplicação da impressão metálica 3D no Brasil. A tecnologia MADA pode oferecer benefícios expressivos em relação aos métodos convencionais de fabricação, como a redução de desperdícios, maior liberdade de design, agilidade na produção de geometrias complexas e a possibilidade de combinar diferentes materiais em uma única estrutura. Trata-se de uma solução que alia eficiência, sustentabilidade e inovação.

Foto: Edmundo Benedetti Filho/UFU

Segundo Rafael Nacife Carneiro, especialista de Inovação da Belgo Arames, a fabricação tradicional dessa peça exigiria uma matriz de fundição de alto custo, o que inviabilizaria sua produção em pequena escala. “Produzir uma peça de grande porte por MADA demonstra não só a nossa capacidade tecnológica, mas também o potencial transformador dessa tecnologia para diversos setores industriais”, afirma.

 Frederico Gazzola, gerente de desenvolvimento de negócios e inovação da Belgo Arames, destaca que o projeto vai além da produção de peças de grande porte. “Estamos conduzindo estudos para ampliar as aplicações da tecnologia em setores estratégicos como energia, mineração, óleo e gás, e infraestrutura. A versatilidade do MADA abre novas possibilidades para a indústria nacional, com soluções mais sustentáveis, eficientes e customizadas”, explica.

 Para o professor Louriel Oliveira Vilarinho, da UFU, “a parceria com a Belgo viabilizou o uso de consumíveis de alto desempenho para o estudo e fabricação de pré-formas e peças produzidas por MADA, na busca pela liderança mundial dessa tecnologia que tem despertado o interesse e o investimento de diversos setores da economia.”

A Belgo já possui diversas peças fabricadas por MADA em operação, e a expectativa é que, com o avanço dos projetos em andamento, novas aplicações sejam desenvolvidas. Esse progresso consolida a Belgo Arames como uma das protagonistas na pesquisa, desenvolvimento e adoção de tecnologias de ponta, contribuindo ativamente para a modernização e competitividade da indústria brasileira.

Sobre a tecnologia MADA

A Manufatura Aditiva por Deposição a Arco (MADA) é uma tecnologia de impressão 3D metálica que utiliza o calor gerado por um arco elétrico — geralmente proveniente de processos de soldagem como MIG/MAG ou TIG — para fundir um arame metálico, que é depositado camada por camada até a formação da geometria final da peça.

 No Brasil, diversas iniciativas têm impulsionado o desenvolvimento da tecnologia MADA em universidades e centros de pesquisa. Entre os principais protagonistas destaca-se a Universidade Federal de Uberlândia (UFU), que vem se consolidando como referência nacional na área por meio de desenvolvimentos em parceria com a Belgo Arames.

Sobre a Belgo Arames

Com 50 anos de história, a Belgo Arames é líder brasileira na transformação de arames de aço desde sua criação, fruto da parceria estratégica no Brasil entre a ArcelorMittal e a Bekaert. A empresa atua nos segmentos de Agronegócios, Cercamentos, Construção Civil, Automotivo, Solda, Aplicações Especiais e Indústria Petrolífera, oferecendo um mix de produtos e serviços que atendem com expertise e tecnologia de ponta, confiabilidade e qualidade aos mais diversos perfis de clientes. Com oito unidades pelo país, sua sede é em Contagem (MG).

Caroline Melo

Consultora de Comunicação

+ 55 11 4871-2825

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Fábrica de Valinhos recebeu o grupo para apresentação prática de equipamentos e processos

Valinhos/SP – A Eaton, empresa global de gerenciamento inteligente de energia, foi palco da visita técnica dos participantes do 4ºCCM – Congresso de Conformação Metálica, com ênfase no 12º Seminário do Forjamento, realizado pelo Grupo Aprenda, em sua unidade de Valinhos (SP).

O encontro fez parte das demonstrações práticas de equipamentos e processos, incluindo Cross Wedge Rolling, Friction Welding e Forjamento a Frio, para que os participantes conhecessem a rotina, tecnologia e desafios que envolvem esses trabalhos industriais.

“Para a Eaton, é uma honra receber esse grupo e apresentar os trabalhos da empresa em conformação metálica e forjamento. São profissionais e futuros profissionais do setor e queremos contribuir com a disseminação do conhecimento das nossas práticas. Inclusive com segurança dos processos, já que, por exemplo, foi exigido o uso de EPIs, como botas de segurança, óculos de segurança, capacete e protetor auricular, como forma de mostrar que a segurança deve vir sempre em primeiro lugar”, diz Luciano Soares, gerente de Manufatura – Forjaria da Eaton.

“Tive a honra de participar da visita técnica à EATON Valinhos, onde foi possível observar de perto os complexos processos de forjamento. Destaco a metodologia de apresentação da equipe local, que detalhou cada etapa, máquina e material de forma acessível e abrangente. Foi uma experiência inesquecível, que contribuiu significativamente para a minha percepção do setor”, conta Jéssica Carboni, do Grupo Aprenda.

Sobre a EATON Corporation

A Eaton é uma empresa de gerenciamento inteligente de energia dedicada a proteger o meio ambiente e a melhorar a qualidade de vida das pessoas no mundo todo. Fabricamos produtos para os mercados de data centers, serviços públicos, industriais, comerciais, de construção de

máquinas, residenciais, aeroespaciais e de mobilidade. Somos guiados pelo nosso compromisso de fazer negócios corretamente, operar de forma sustentável e ajudar nossos clientes a gerenciar a energia – hoje e no futuro. Ao capitalizar as tendências globais de crescimento da electrificação e da digitalização, estamos acelerando a transição do planeta para fontes de energia renováveis, ajudando a resolver os desafios de gestão de energia mais urgentes do mundo e a construir uma sociedade mais sustentável para as pessoas de hoje e para as gerações futuras.

Fundada em 1911, a Eaton tem evoluído continuamente para atender às necessidades em constante mudança e expansão dos nossos stakeholders. Com receitas de quase US$ 25 bilhões em 2024, a empresa atende clientes em mais de 160 países. Para mais informações, visite www.eaton.com. Siga-nos no LinkedIn, Facebook e Instagram.

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Mais de 1.100 marcas participantes

Crescimento de 22% na área de exposição

Conteúdos interativos e experiências exclusivas

São Paulo, abril de 2025 – A 4ª edição da EXPOMAFE 2025 – Feira Internacional de Máquinas-Ferramenta e Automação Industrial, o evento mais importante do setor, será realizada de 6 a 10 de maio de 2025, no São Paulo Expo, em São Paulo (SP).

Em 2025, a mais completa feira do setor na América Latina se consolida como a maior edição da história. A EXPOMAFE 2025 contará com mais de 80.000 m² de área de exposição, um crescimento de mais de 22% em relação à terceira edição. Além disso, serão 1.100 marcas participantes, um aumento de 25% em relação ao evento anterior, realizado em 2023.

Uma iniciativa da ABIMAQ – Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos, organizada e promovida pela Informa Markets Brazil, a EXPOMAFE oferecerá cinco dias intensos de conteúdo qualificado, networking e oportunidades de negócios, trazendo experiências e inovações para a indústria.

“Nos últimos oito anos, o setor de Máquinas-Ferramenta e Automação Industrial passou por uma transformação significativa, impulsionada por tendências como Inteligência Artificial e manutenção preditiva, que otimizam processos e reduzem custos operacionais. A automação baseada em dados possibilita sistemas adaptativos que ajustam parâmetros em tempo real, enquanto a robótica avançada e os cobots aumentam a produtividade e segurança. A EXPOMAFE reúne as principais tendências e inovações do setor no Brasil, conectando um público qualificado e preparado para networking e negócios”, afirma Maria Cristina Moreira, presidente da Câmara Setorial de Máquinas-Ferramenta e Sistemas Integrados de Manufatura (CSMF) da ABIMAQ, realizadora do evento.

A ABIMAQ – Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos, espera uma visitação de mais de 65 mil profissionais, representando um crescimento 14% em relação a edição anterior. Os participantes terão oportunidade de interagir com as mais recentes aplicações de tecnologia para a indústria.

“ A EXPOMAFE é mais do que uma feira — é uma vitrine da força, da inovação e da competitividade da indústria nacional. O setor de máquinas e equipamentos tem papel estratégico na retomada do crescimento econômico, e eventos como este reforçam a confiança do mercado na capacidade produtiva e tecnológica do Brasil”, comenta José Velloso, Presidente Executivo da ABIMAQ.

A feira reúne as principais empresas apresentando  as novas tecnologias, soluções inovadoras e lançamentos dos setores  de acessórios, dispositivos e componentes; controle de qualidade integrado à fabricação e medição; automação industrial, robótica e integração de células de manufatura; equipamentos hidráulicos e pneumáticos; válvulas, bombas e compressores; equipamentos para movimentação e armazenagem; ferramentas; manuais de corte; máquinas, equipamentos e acessórios para o setor metalmecânico; máquinas-ferramenta; soldagem e corte; manufatura aditiva e prototipagem, além de impressoras 3D.

Para Mauricio Lopes, Coordenador da Comissão Organizadora da Feira e Diretor da Romi, o crescimento da feira demonstra que a EXPOMAFE está consolidada como o principal ponto de encontro do setor, reunindo os principais players nacionais e internacionais apresentando tecnologias e soluções para toda a cadeia, além das diversas atrações do evento, proporcionando ao visitante uma experiência completa.

Além de conhecer as novidades do setor, os visitantes terão acesso a conteúdos, apresentados por especialistas do mercado e acadêmicos renomados.

Algumas Atrações da EXPOMAFE 2025:

• Demonstrador da Indústria 4.0: Uma iniciativa da ABIMAQ, para apresentar as principais tecnologias e conceitos relacionados à Indústria 4.0., com o objetivo de demonstrar como a integração de tecnologias digitais pode transformar a forma como as indústrias produzem, aumentando a eficiência, a produtividade e reduzindo custos. Além disso, o projeto visa estimular a adoção de tecnologias 4.0 pelas indústrias brasileiras.
• Parque das Ideias: Um espaço dinâmico e interativo que reúne uma programação diversificada, desde palestras acadêmicas até discussões sobre as mais avançadas tecnologias do setor industrial, onde especialistas, empresas e instituições se comunicam para compartilhar tendências, desafios e soluções para a indústria do futuro.
• Ilha de Sondagem & Corte: Uma das principais atrações do evento, onde todos os visitantes terão oportunidade de explorar conhecem de perto, conceitos técnicos e práticos da indústria, envolvendo novas tecnologias e soluções industriais. O espaço possui área para experiências e exposição com a troca de conhecimentos entre profissionais da indústria, estudantes, técnicos e engenheiros.
• Arena Intralogística e Movimentação de Cargas: Um espaço dedicado às mais avançadas soluções de intralogística automatizada. Com sistemas de armazenamento verticais, robôs autônomos e softwares WMS e WCS, apresentamos tecnologias que otimizam a gestão, entrega e armazenamento de materiais, oferecendo aos visitantes a oportunidade de explorar e aplicar essas inovações em suas operações.
• Estande Temático: Destacamos a Eficiência Energética na Indústria, essencial para um futuro sustentável. Apresentamos soluções inovadoras, como máquinas de baixo consumo, monitoramento inteligente e reaproveitamento térmico. Especialistas compartilham boas práticas e cases reais que reduzem impactos ambientais sem comprometer a produtividade, tornando a indústria mais eficiente, sustentável e competitiva.
• Escola Móvel de Soldagem do SENAI: Uma experiência única de aprendizado e capacitação profissional, para levar treinamento especializado em diversas regiões do país, combinando teoria e prática para atender às questões da indústria. Nesta edição, a unidade itinerante estará totalmente equipada com bancadas de engenharia, equipamentos de segurança, célula robótica de operação e instrutores altamente treinados para oferecer o contato direto com a automação industrial e a soldagem robotizada.

Serviço:

EXPOMAFE 2025

Datas: 6 a 10 de maio de 2025
Horário: Terça a sexta: 10h às 19h | Sábado: 09h às 17h
Local: São Paulo Expo – Rod. dos Imigrantes, KM 1,5

Credenciamento: www.expomafe.com.br

Sobre a EXPOMAFE

A EXPOMAFE é a maior feira do setor de máquinas-ferramenta e automação industrial da América Latina, reunindo as principais inovações tecnológicas e tendências globais da indústria. Com um espaço dedicado à transformação digital e à Indústria 4.0, o evento é estratégico para negócios, networking e desenvolvimento de soluções que impulsionam a competitividade do setor. Uma iniciativa da ABIMAQ – Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos, promovida e organizada pela Informa Markets, a feira se consolidou como a maior e mais completa do setor na América Latina.

Para saber mais, acesse: expomafe.com.br

Sobre a Informa Markets 

A Informa Markets conecta pessoas e mercados por meio de soluções digitais, conteúdo especializado, feiras de negócios, eventos híbridos e inteligência de mercado, construindo uma jornada de relacionamento e negócios entre empresas e mercados 365 dias por ano. Presente em mais de 30 países, atua na América Latina há 27 anos, com escritórios no Brasil e no México, entregando anualmente mais de 30 eventos híbridos, 70 eventos digitais, portais de notícia e plataformas digitais de conexão e negócios.

Para saber mais, acesse informamarkets.com.br

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São Paulo, março de 2025 – Com investimentos em automação, novos equipamentos e otimização de processos, a Metalpó, empresa do Grupo Combustol & Metalpó, entra em 2025 com capacidade produtiva 50% maior em sua unidade industrial localizada em São Paulo.
A Metalpó produz componentes pela metalurgia do pó, tecnologia que conforma peças a partir da compactação de pós metálicos, conhecida como sinterização. Os segmentos que mais usam peças e componentes sinterizados são os de autopeças e de eletrodomésticos.
Para o diretor da Metalpó, Sílvio Bartoletti, PMT, a maior disponibilidade para produção aliada às características da metalurgia do pó, geram expectativas de mais projetos de peças sinterizadas. Sílvio revela que cerca de R$ 3,8 milhões foram alocados para o aumento da capacidade, automação e aperfeiçoamento dos sistemas de controle de qualidade nos últimos anos. A empresa atende os requisitos de normas como IATF 16949 e ISO 9001. “Componentes sinterizados podem reduzir várias etapas de produção, sendo uma solução viável para as indústrias que buscam redução de pegada de carbono e atendimento às metas de emissões”, explica Sílvio.
O comprometimento com a agenda ESG da Metalpó não se resume à redução de etapas de fabricação das peças, conforme explica o diretor de operações do Grupo Combustol & Metalpó, Marcelo Lobo Peçanha: “Hoje, 100% da energia usada na produção da Metalpó advem de fontes renováveis. Além dessas iniciativas na área ambiental, também estamos atentos às questões sociais, com programas que abrangem o quadro de colaboradores e a comunidade, assim como governança, com políticas e conselhos temáticos que asseguram a o cumprimento da missão e valores do Grupo, que completa 66 anos em 2025.” O diretor também ressalta que uma peça OEM (Original Equipment Manufacturer), fabricada pela Metalpó, foi recentemente premiada por entidade internacional (MPIF) “pela redução de pegada de carbono em seu processo de fabricação”.
A expansão da capacidade produtiva trouxe, também, maior disponibilidade no setor de desenvolvimento de ferramentas, utilizadas internamente na produção de peças compactadas pela metalurgia do pó.
“A Metalpó é uma das pioneiras e maiores empresas do Brasil no desenvolvimento da tecnologia de metalurgia do pó, com vasto conhecimento de projetos, atendimento às exigências e todas as normas mais rigorosas da indústria automotiva, técnica apurada na fabricação de ferramental, além do domínio de técnicas de tratamentos térmicos e seleção de materiais”, resume Sílvio.

Peças compactadas em processo de metalurgia do pó, antes da sinterização

Grupo Combustol & Metalpó (www.combustol.com.br)
Fundado em 1959, é uma das principais referências da indústria metalúrgica do Brasil, com atuação nos segmentos de fornos industriais, refratários, tratamento térmico e metalurgia do pó.
Em sua história, o Grupo tem deixado marcos expressivos como o de construtor de um dos maiores fornos siderúrgicos de pré-aquecimento de placas de aço do mundo, com capacidade para 400 toneladas por hora, o maior forno de recozimento do Brasil, instalado em sua unidade de tratamento térmico no Rio de Janeiro, além da impressionante constatação de que 1/3 de todo aço produzido no Brasil passa por equipamento ou processo do Grupo Combustol & Metalpó.
Como clientes, o Grupo tem as mais representativas companhias siderúrgicas, metalúrgicas e petroquímicas do Brasil e exporta para diversos países, entre eles, Argentina, Peru, México, Estados Unidos, China, Indonésia e Inglaterra, além de possuir parcerias tecnológicas com várias companhias internacionais de ponta.
As empresas também têm ativa participação nos conselhos das entidades Fiesp, Ciesp, Sindipeças, Abimaq e ABM.

Unidades de negócios:
✓ Fornos industriais
✓ Peças sinterizadas
✓ Pós metálicos
✓ Serviços de tratamentos térmicos
✓ Peças refratárias

Plantas:
✓ São Paulo (30 mil metros quadrados)
✓ Jundiaí
✓ Rio de Janeiro
✓ Contagem
Grupo Combustol & Metapó – Assessoria de Imprensa – 11 3906-3337 – luiz.antonio@combustol.com.br

Grupo Combustol & Metalpó – Estrada Turística do Jaraguá, 358 – 05161-000 – São Paulo – SP – Brasil – Tel.: 55 11 3906 3000
www.combustol.com.br • www.metalpo.com.br

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