Na edição de julho a setembro a revista traz o colunistas especializados em Combustão, Siderurgia, Simulação, Pesquisa & Desenvolvimento e muito mais. Na capa temos a foto do forno “O Vulcan” relacionado ao artigo da Abbott, pág. 38 e também a notícia “Combustol Vende Forno a Vácuo da Seco Warwick para a Supertrat” presente na pág. 23.

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Segundo o qual a Cleveland-Cliffs adquirirá substancialmente todas as operações da ArcelorMittal USA LLC e suas subsidiárias por aproximadamente US$ 1,4 bilhão. Após o fechamento da transação, a Cleveland-Cliffs será a maior produtora de aço laminado da América do Norte, com embarques combinados de aproximadamente 17 milhões de toneladas líquidas, base 2019.

A empresa também será a maior produtora de pelotas de minério de ferro na América do Norte, com 28 milhões de toneladas de capacidade anual. Os ativos adquiridos incluem seis instalações siderúrgicas (Indiana Harbor, Burns Harbor, Cleveland, Coatesville, Steelton e Riverdale), oito instalações de acabamento, duas operações de mineração de minério de ferro e pelotização e três operações de carvão e coque.

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O religamento é uma decisão estratégica diante da aparente tendência de recuperação pela qual o setor vem passando. Embora ainda seja cedo para avaliar os próximos cenários, incluindo se haverá retomada e se ela será sustentável, a empresa quer estar preparada para uma maior e mais rápida flexibilização operacional, caso o mercado continue respondendo positivamente.

Com a volta da operação do equipamento, que tem capacidade nominal de 2,8 milhões de toneladas por ano, a ArcelorMittal Tubarão seguirá operando seus três altos-fornos com suas capacidades reduzidas, visando atender os clientes que começam a retomar gradualmente o consumo, e para garantir a otimização operacional da planta.

Assim como tem feito em toda a sua operacionalização desde o início da pandemia do Novo Coronavírus, o processo de religamento do Alto-Forno 3 da ArcelorMittal Tubarão seguirá rigorosamente todas as orientações e protocolos recomendados pelas autoridades da área de saúde para controle da disseminação da Covid-19 entre seus empregados e terceiros. Isso inclui, entre outras ações, distância de segurança em todas as salas de controle, com marcação no solo para sinalizar; distanciamento seguro nos ambientes coletivos, incluindo os refeitórios e veículos, reforço nas ações de higienização dos espaços internos e desinfecção de ferramentas de uso coletivo utilizando lâmpadas de UV-C.

Além disso, a empresa continua com a implantação do trabalho remoto para as funções administrativas, distribuição de máscaras de tecido para usar no transporte coletivo e dentro da usina, medição da temperatura de todos que acessam à empresa, disponibilização de atendimento psicossocial extensivo aos familiares e intensificação das campanhas orientativas.

Foto: Divulgação ArcelorMittal

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“O mundo mudou para predominantemente online e sua população leva vidas paralelas neste mundo virtual: privado, trabalho e negócios. É nessa rede que trabalhamos, nos encontramos, discutimos, assistimos, exploramos, conhecemos e aprendemos. Daí a necessidade de e-SEMINAR 4.0 Tratamento Térmico e Metalurgia,” diz Katarzyna Sawka, Diretora de Marketing Global do Grupo Seco/Warwick.

O evento organizado pela Seco/Warwick é uma plataforma para a troca de conhecimento e experiência, um encontro de profissionais e cientistas. Serão três blocos temáticos com três visões distintas sobre o setor, cada uma do ponto de vista de negócios, manutenção e gestão, intitulados: “Negócios 4.0”, “Desafios diários do tratamento térmico” e “Segredos do tratamento térmico”.

Olhar para o futuro com ousadia exige vê-lo de diferentes perspectivas. Isso será possível graças às sessões realizadas em inglês, ocorrendo em três salas de reuniões paralelas, geridas e co-organizadas pela indústria e autoridades científicas.

A reunião virtual é feita sob medida para as capacidades e necessidades dos especialistas de hoje na indústria de tratamento térmico e metalurgia. Ao criar o primeiro evento deste tipo no mundo, os organizadores cuidaram da segurança dos participantes, garantiram a transmissão das sessões com qualidade de TV e estabeleceram a oportunidade de interação entre participantes e palestrantes.

“A pandemia mostrou a todos a grande necessidade de nosso planeta, então decidimos que um simbólico $ 1 de cada ingresso vendido será doado a uma das três organizações sociais: WWF, PETA ou Greenpeace. Os participantes do evento vão decidir para qual dos gigantes sociais irá o dinheiro arrecadado. Seco é eco e seus parceiros também”, conclui Katarzyna Sawka.

A Combustol Fornos conta com a licença tecnológica da Seco/Warwick na America do Sul fabricando e fornecendo assistência técnica local para os equipamentos fabricados na Europa pela Seco/Warwick.

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A linha é caracterizada por processar as peças em cestas industriais e indexadas ao longo do equipamento, através de rolos motorizados.

Devido a natureza do processamento o equipamento possui sistema de alimentação continua de energia e de gás de aquecimento para garantir que o tratamento térmico seja realizado sem interrupção térmica, uma vez que o produto não pode ser reprocessado termicamente devido sua composição química e da natureza metalúrgica da liga de alumínio que compõe o bloco automotivo.

O equipamento está totalmente fabricado e testado na planta da Combustol, com auditoria do cliente final, entrando em operação no cliente no último trimestre deste ano.

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Na edição de abril a junho a revista traz uma matéria especial sobre a carreira de 40 anos de Reed Miller. Destaque para as notícias: Desenvolvimentos com Plasma no Tratamento de Superfície; a comemoração de um Século de Indução; Analise do Ciclo Térmico do Aço 44OB; Projetando Sistema de Têmpera que Controla a Distorção; e Revenimento do Aço PM de Baixa Liga de Tratados Termicamente.

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Além dele, continua operando na usina o Alto-Forno 1, que tem capacidade produtiva de 3,5 milhões de toneladas/ano. Já o terceiro equipamento foi desligado em abril deste ano e permanecerá fora de operação, aguardando eventuais mudanças no cenário econômico e na demanda de aço no Brasil e no mundo.

Profissionais de unidades de outros países do Grupo ArcelorMittal estão auxiliando no processo de religamento. Toda a produção do Alto-Forno 2 será destinada para o mercado externo, cujos clientes começam a retomar gradualmente o consumo.

Assim como tem feito em toda a sua operacionalização desde o início da pandemia do Novo Coronavírus, o processo de religamento do Alto-Forno 2 da ArcelorMittal Tubarão está seguindo rigorosamente todas as orientações e protocolos recomendados pelas autoridades da área de saúde para controle da disseminação da Covid-19 entre seus empregados e terceiros.

Isso inclui, entre outras ações, distância de segurança em todas as salas de controle, com marcação no solo para sinalizar; distanciamento seguro nos ambientes coletivos, incluindo os refeitórios e veículos, reforço nas ações de higienização dos espaços internos e desinfecção de ferramentas de uso coletivo utilizando lâmpadas de UV-C.

Além disso, a empresa continua com a implantação do teletrabalho para as funções administrativas, distribuição de máscaras de tecido para usar no transporte coletivo e dentro da usina, medição da temperatura de todos que acessam à empresa, disponibilização de atendimento psicossocial extensivo aos familiares e intensificação das campanhas orientativas (mais de 200 peças publicitárias e 20 vídeos informativos).

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Manutenção preditiva aumenta vida útil de máquinas e permite economizar

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Os participantes poderão experimentar gratuitamente o salão de exposições virtual. Para aqueles que desejam assistir às três discussões em painéis ao vivo e às 35 sessões técnicas, a FNA está oferecendo um valor especial para os participantes de US$ 199 para cada um dos dois primeiros inscritos de uma empresa e US$ 49 para cada pessoa adicional.

As inscrições devem ser feitas on-line no site www.furnacesnorthamerica.com/registration, e terão inicio no dia 1° de agosto.

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Marcio Boragini, gerente geral da UPC Marathon no Brasil, comenta: “A primeira característica a se destacar do gerador é o tamanho, provavelmente um dos maiores em funcionamento no Brasil, não me lembro de ter visto algum maior. Muitas empresas possuem maior capacidade de geração mas dividida em vários geradores menores. Este gerador possui capacidade de 200 m³/hora de endogás dividido em 2 câmaras de aquecimento com 6 mini retortas de 4” cada e aquecido por resistências Kanthal de SiC de baixa manutenção”.

A UPC, iniciais de United Process Controls, opera a nível mundial em controle e automação de processos industriais nos mercados de tratamento térmico e combustão. A UPC foi formada em 2012 como resultado da fusão das empresas Furnace Controls Corp. (EUA), Marathon Monitors Inc. (EUA) e Waukee Engineering Company Inc. (EUA).

Em 2017, a UPC aumentou seu portfólio de produtos e soluções especializadas em medição de fluxo industrial e controle de atmosfera ao adquirir a Atmosphere Engineering Company. Além destas marcas faz parte ainda a Process Electronic (Alemanha). Recentemente o portfólio do grupo aumentou com a aquisição da fabricante de fornos a vácuo G-M Enterprises.

Marcio detalha o funcionamento do gerador por ele instalado nas dependências do cliente: “A ideia de 2 câmaras é que podem ser utilizadas individualmente ou em conjunto proporcionando versatilidade na produção sob demanda, produzindo somente o que os fornos estão consumindo, sem desperdício, graças ao sistema de injeção EndoInjector. Assim permite atender qualquer necessidade da fábrica entre 20 a 200 m³/hora de endogás em tempo real. Além do EndoInjector para cuidar da qualidade e quantidade da mistura a outra grande inovação é o sistema de mini retortas com tecnologia Reaction Core de catalisador de alta eficiência. O conjunto possui alta disponibilidade e baixíssima manutenção, temos no Brasil gerador com essa tecnologia rodando a mais de 3 anos sem nunca ter trocado as retortas ou o catalisador.”

Para facilitar a manutenção e custos de operação o gerador é totalmente refrigerado a ar, não necessitando de água para resfriamento o que significaria um sistema externo de torre de resfriamento e a manutenção envolvida.

Todo o sistema é automatizado por CLP e IHM em português e após setado não necessita de intervenção do operador, controlando automaticamente o ponto de orvalho e a vazão do endogás. Possui também um analisador de CH4 para garantir que o gás está sendo gerado com qualidade e avisa se houver necessidade de burnout que pode ser realizado automaticamente por receitas no CLP.

Márcio finaliza afirmando que “Além da alta qualidade e estabilidade no endogás produzido este gerador tem se destacado pela significativa redução de custo em relação à atmosfera sintética de nitrogênio/metanol, em alguns casos chega até a mais de 50% pagando o investimento em pouco tempo. Outras melhorias e reduções de custo estão associadas ao forno pois o sistema gera bem menos fuligem que o metanol preservando esteiras, tubos radiantes, etc.”

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Produtividade Significativamente Maior e Flexibilidade na Montagem

Basicamente, os novos membros da família TURBOVAC i / iX fornecem desempenho de vácuo significativamente aprimorado em uma ampla gama de aplicações. Especialmente devido à expansão da família na direção de maiores velocidades de bombeamento e valores de compressão, menores custos de serviço e operação simples e intuitiva.

Em algumas aplicações, a integração dos novos modelos 850 i / iX e 950 i / iX levará a uma redução significativa no número de bombas e, portanto, no custo total do ciclo de vida.

Essas opções também são úteis por outro motivo: Cada aplicativo de vácuo possui diferentes condições de instalação. Isso requer instruções flexíveis de instalação, por exemplo, quando há pouco espaço para bombas de vácuo, como é o caso da integração em soluções compactas de sistemas de bombeamento industrial. Também aqui, a série TURBOVAC i / iX, com seus vários modelos e variantes em termos de velocidades de bombeamento ou taxas de compressão, é um dos sistemas mais flexíveis do mercado para produtos de alto vácuo e pode ser montada em qualquer orientação.

Eletrônica de Acionamento Integrada Flexível e Manutenção Econômica

Especialmente para promover as vendas no mercado industrial e de revestimento, as opções EthernetIP, EtherCAT e Profinet Anybus foram adicionadas aos módulos de comunicação Profibus, RS232 e RS485 existentes. Estão todos disponíveis como versões IP54. Os módulos EthernetIP, EtherCAT e Profinet possuem um servidor da web integrado.

Por último, mas não menos importante, o conceito de mancal híbrido sem manutenção e sem óleo garante maior confiabilidade e uma vida útil mais longa: no lado de alto vácuo, o rotor da bomba turbomolecular é guiado em um mancal magnético sem desgaste, enquanto um rolamento de esferas de cerâmica lubrificado para toda a vida é integrado no lado traseiro, que os usuários podem substituir localmente, se necessário.

Leybold faz parte da área de negócios da Atlas Copco Vacuum Technique

Para mais informações: www.atlascopcogroup.com

Fonte: Atlas Copco Vacuum Technique – Scientific Vacuum Divisio

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