A eficiência energética da série ZR é uma combinação dos novos elementos de parafuso isentos de óleo, proporcionando a alta vazão (Descarga Livre Efetiva de Ar -FAD) com o mais baixo consumo de energia. Além disso, os resfriadores foram completamente redesenhados para garantir uma baixa queda de pressão e o sistema de acionamento, composto de dois motores de imã permanente com rendimento ultra premium, são os principais fatores para assegurar a mais alta eficiência do ZR75-160VSD+.

O gerente de produtos da divisão Compressor Technique, da Atlas Copco Brasil, Cleberson Oliveira, destaca o conjunto de facilidades e soluções presentes em um único equipamento. “Oferecemos uma solução completa e sem custos ocultos, pronta para operar e totalmente integrada. A introdução de um segundo motor nos permitiu ajustar as velocidades dos elementos compressores se adaptando a necessidade de cada cliente, independentemente se o nosso cliente está no Sul, Norte ou Nordeste do Brasil, em uma cidade litorânea ou em uma serra, pois conseguimos extrair a máxima eficiência energética em qualquer destas situações”, afirma.

O gerente explica ainda que a Atlas Copco redesenhou completamente o projeto dos compressores ZR, já consagrados no mercado pelo baixo consumo energético e sua alta confiabilidade. “Criando a família do ZR75-160+ e atingindo a mais alta eficiência em um compressor isento de óleo, aumentamos também a vida útil dos seus componentes, bem como construímos um projeto inteligente, que facilita a manutenção e proporciona um menor tempo de serviço”, complementa Cleberson.

A versão com secador integrado está equipada com secador de tambor rotativo MDG, proporcionando um ponto de orvalho garantido de -40°C, com praticamente zero de consumo de energia.

Confira as principais características que garantem a total eficiência do ZR75-160VSD+:

Projetado para eficiência

A energia consumida pelo compressor representa mais de 80% de seu custo de ciclo de vida, sendo que o ar comprimido responde por mais de 40% do total da conta de energia elétrica de uma fábrica.

Por conta disso, o ZR75-60VSD+ possui elementos exclusivos e patenteados com um novo perfil de saída de ar, além do revestimento superior dos rotores e novos canais de resfriamento, que foram redesenhados para garantir a máxima eficiência energética e durabilidade.

Tecnologia VSD e VSD+

Os compressores também contam com a tecnologia VSD, que ajusta automaticamente a velocidade do motor para se adequar à demanda variável de ar em cada tipo de aplicação. Com esse acompanhamento próximo da demanda de ar, é possível alcançar até 35% de economia de energia.

Já o conceito VSD+ trabalha com dois inversores NEOS, o mais sofisticado inversor de frequência da Atlas Copco, combinado com os duplos motores de imã permanente e o algoritmo de controle inteligente, permitindo que ambos os elementos trabalhem em velocidades diferentes e resultando em uma grande economia de energia em períodos de baixa ou média demanda de ar.

Fluxo de ar e água otimizado

O ZR75-60VSD+ consegue atingir uma eficiência de compressão ideal, pois posiciona estrategicamente os componentes, minimizando a perda de carga no pacote. Além disso, os novos resfriadores foram projetados com separadores de água de alta eficiência. O fluxo de água otimizado é responsável por resfriar os motores, elemento e os resfriadores do ar e óleo, graças ao aumento da superfície de troca térmica dos resfriadores de aço inoxidável, que melhoram a eficiência de resfriamento, garantem alto desempenho e aumento da vida útil.

Electronikon Mk5 Touch

Outra novidade do compressor é o Electronikon Mk5 Touch, um controlador de unidade projetado com algoritmos de uso eficiente de energia o que maximiza o fluxo de ar e por outro lado minimiza o consumo de energia.

O controlador Mk5 Touch inclui indicações de alerta, programação de manutenção e visualização online das condições do equipamento em conjunto com o SMARTLINK, o sistema de monitoramento remoto da Atlas Copco. Com ele, é possível analisar todo o sistema de ar comprimido, pois todas as informações são disponibilizadas para reduzir o custo de energia e planejar as manutenções preventivas.

Certificado de confiança

Com mais de 60 anos de experiência, sendo pioneira no desenvolvimento de tecnologia de ar isento de óleo, a multinacional sueca alcança um novo marco em sua história e estabelece um novo padrão de pureza de ar, sendo a primeira fabricante a receber a certificação ISO 8573-1 Classe 0, que significa zero de risco de contaminação por óleo em seus equipamentos.

Sobre Atlas Copco

Grandes ideias aceleram a inovação. A Atlas Copco transforma ideias industriais em benefícios estratégicos aos negócios desde 1873. Ao ouvir seus clientes e conhecer suas necessidades, a empresa entrega valor e inova com o futuro em mente. A Atlas Copco está sediada em Estocolmo, na Suécia, com clientes em mais de 180 países e cerca de 39.000 funcionários. Receitas da BSEK 104/10 BEUR em 2019. Para mais informaçõe acesse o site www.atlascopco.com/pt-br. 

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O gerente de negócios da Atlas Copco Compressor Technique Service, João Anastácio, explica que a tubulação de alumínio oferece grandes benefícios para as redes de ar, principalmente quando comparada às tradicionais redes de aço carbono ou aço galvanizado.

“O sistema AIRNet Alumínio da Atlas Copco “O AIRnet Alumínio” é a solução mais eficaz para as redes de ar ou gás, pois contam com uma instalação rápida e fácil, o que traz um tempo recorde para o início das operações que faz toda a diferença”, explica Anastácio.

Além disso, o AIRnet possui 10 anos de garantia e é à prova de vazamentos e livre de corrosão. Veja abaixo cinco dicas preparadas por João Anastácio para otimizar os sistemas de ar na indústria:

– Mais qualidade de ar sem ferrugem: A tubulação de alumínio é revestida com material antioxidante, o que elimina o problema de ferrugem, típico das redes de aço. Isso propicia maior qualidade do ar, o que ajuda a manter a rede limpa, conferindo também maior vida útil a filtros reguladores, válvulas redutoras de pressão e outros equipamentos pneumáticos.

– Menos vazamentos, mais eficiência: Os vazamentos são os maiores vilões da conta de energia de uma indústria e o alumínio pode preveni-los, já que não se danifica por conta da oxidação. Além disso, a tubulação sofre muito menos desgastes ao longo do tempo, o que oferece uma redução considerável na frequência e nos custos de manutenção da rede.

– Menor gasto de energia com mais fluidez: Além de prevenir vazamentos, o alumínio aumenta a fluidez do ar pela rede, exigindo menos do compressor e propiciando menor consumo de energia.

– Mais economia e menos tempo de instalação: A tubulação de alumínio exige menos recursos em sua implementação, porque é mais leve e flexível quando comparada à de aço. Para se ter uma ideia, a economia de tempo na instalação chega a 85% e o procedimento é feito manualmente, com o auxílio de ferramentas simples.

– Mais flexibilidade: Quem possui tubulações em aço carbono ou aço galvanizado sabe que a cada modificação ou ampliação da rede é preciso encarar um processo trabalhoso, que envolve retirar e cortar os tubos, fazer as conexões, soldar e rosquear cada parte novamente, além de uma série de aparatos. Já no caso de uma ampliação ou ajuste em uma tubulação de alumínio, tudo o que você precisa é de uma furadeira.

Sobre Atlas Copco

Grandes ideias aceleram a inovação. A Atlas Copco transforma ideias industriais em benefícios estratégicos aos negócios desde 1873. Ao ouvir seus clientes e conhecer suas necessidades, a empresa entrega valor e inova com o futuro em mente. A Atlas Copco está sediada em Estocolmo, na Suécia, com clientes em mais de 180 países e cerca de 39.000 funcionários. Receitas da BSEK 104/10 BEUR em 2019. Para mais informações acesse o site da Atlas Copco.

Sobre Compressor Techique

Grandes ideias aceleram a inovação. A Atlas Copco Compressor Technique se juntou aos seus clientes para transformar ideias industriais em soluções inteligentes para ar comprimido. Uma equipe apaixonada, a experiência e o serviço trazem valor sustentável para indústrias em todos os lugares.

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Para permanecer na liderança quando se fala em soluções de vácuo, a busca por menores custos de ciclo de vida, maior produtividade, menor consumo de energia, operação e controle comprovados, com simples e fácil manutenção é constante. Prova disso é a nova bomba de vácuo de parafuso seco DHS 065 – 200 VSD +, que se destaca por ser limpa, compacta e inteligente.

O novo perfil de parafuso do DHS 65-200 VSD + oferece o melhor desempenho da sua categoria. Equipado e controlado com o MKV Elektronikon, a bomba oferece inteligência incorporada incomparável. Esse sistema de monitoramento de última geração pode integrar o sistema de gerenciamento das fábricas graças a uma opção de monitoramento remoto. O Drive de Velocidade Variável é executado somente quando necessário, oferecendo não apenas economia, mas também tranquilidade para quem a utiliza.

Também é possível obter as atualizações de status mais recentes sobre as horas de funcionamento e parada, temporizadores programáveis, aviso, falha ou indicações de desligamento. Combinado com o sistema Smartlink, todas as informações do sistema ficam disponíveis em um smartphone, tablet ou PC.

Cada parte interna do DHS é colocada para melhorar a eficiência e reduzir a manutenção. Com apenas 50 partes móveis e um design de parafuso de passo triplo, o DHS é otimizado para a melhor eficiência da categoria. Os rolamentos lubrificados com graxa e a correia trapezoidal são as únicas peças que requerem substituição, com intervalos de troca superiores a um ano.

Além disso, o equipamento é certificado como “Classe 0” Livre de óleo, tendo o seu funcionamento a frio, sem a necessidade de resfriamento de água ou óleo. O design simples de refrigeração a ar está integrado na bomba e fornece uma carga mínima de calor no ambiente, o que faz com que os custos sejam muito menores, uma vez que o resfriamento a ar elimina a necessidade de troca de óleo ou água.

Com o menor nível de ruído da série VSD+, a DHS 065 emite apenas 68 dB(A) e pode ser utilizada em diversas aplicações industriais:

• Pick and place
• Limpeza e secagem
• Empacotamento de alimentos
• Ensacamento por vácuo
• Secagem auxiliada por vácuo
• Secagem de papel
• Fabricação de papelão

Atlas Copco

Grandes ideias aceleram a inovação. A Atlas Copco transforma ideias industriais em benefícios estratégicos aos negócios desde 1873. Ao ouvir seus clientes e conhecer suas necessidades, a empresa entrega valor e inova com o futuro em mente. A Atlas Copco está sediada em Estocolmo, na Suécia, com clientes em mais de 180 países e cerca de 34.000 funcionários. Receitas da ordem de EUR 9 bilhões (USD 10,2 bilhões). Para mais informações: www.atlascopcogroup.com

Vacuum Technique

Grandes ideias aceleram a inovação. Na Atlas Copco Vacuum Technique, colaboramos com nossos clientes para transformar ideias industriais em tecnologia de ponta, em soluções de vácuo e sistemas de gerenciamento de exaustão. Com uma equipe apaixonada, a experiência e o serviço trazem valor sustentável para as indústrias em todos os lugares.

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Automação por radiofrequência na manutenção e validação industrial

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[dropcap font=”” size=”1″ background=”” color=”” circle=”0″ transparent=”0″]A[/dropcap] Location Thermique Service SAS, conhecida como LTS, tem sede em Carvin na região de Haut-de-France, na França. A empresa aluga as caldeiras de vapor, que tipicamente são críticas no processo de produção, para clientes nos setores de indústria, energia, química, petróleo e gás. Os clientes são principalmente da França e países vizinhos. A LTS tem 13 funcionários e teve receitas de cerca de MEUR 7.3 (MSEK 70) em 2016.

[blockquote author=”Andrew Walker, presidente da área de negócios Power Technique da Atlas Copco” link=”” target=”_blank”]A LTS é bem conhecida por seus produtos de alta qualidade, foco ambiental forte e experiência em aplicativos[/blockquote]

“A LTS é bem conhecida por seus produtos de alta qualidade, foco ambiental forte e experiência em aplicativos”, disse Andrew Walker, presidente da área de negócios Power Technique da Atlas Copco. “Esta aquisição fortalecerá e expandirá nossa oferta de locação de produtos para clientes em todos os segmentos”.

A aquisição deverá ser concluída no primeiro trimestre de 2018. O preço de compra não é relevante em relação à capitalização de mercado da Atlas Copco e não é divulgado. A LTS será incorporada à divisão Specialty Rental, na área de negócios Power Technique da Atlas Copco.

Sugestão de leitura

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