Reconhecida como importante ferramenta de fomento dos negócios da indústria de bens de capital mecânicos, a feira se consolidou como a maior do setor na América Latina e, neste ano, registra crescimento de 20% sobre a edição anterior.

Na avaliação de Liliane Bortoluci, diretora da FEIMEC, a grande procura das empresas para participar do evento se dá, em primeiro lugar, pelos resultados que as marcas participantes conquistaram nas duas edições já realizadas (2016 e 2018). “O outro motivo é que a FEIMEC acontece num momento de retomada da atividade econômica e se converte numa ótima oportunidade para as indústrias que precisam ganhar competitividade neste novo ambiente, seja pela ampliação ou modernização de suas plantas”.

Segundo Relatório Focus divulgado pelo Banco Central em 10 de fevereiro, a projeção para a produção industrial em 2020 subiu de 2,10% para 2,33% no intervalo de um mês. Para o próximo ano, a estimativa se manteve em 2,50%.

Já na indústria de bens de capital mecânicos, a receita líquida no mercado interno registrou crescimento de 7,1% em 2019, na comparação com o ano anterior. Na avaliação da ABIMAQ (Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos), parte desta expansão veio justamente das empresas que adquiriram novos equipamentos para substituir os que ficaram ultrapassados pela falta de investimento nos últimos anos. Para 2020, a entidade estima que as vendas no mercado interno devem subir em torno de 10%.

FEIMEC
As grandes marcas reunidas na FEIMEC 2020 apresentarão seus lançamentos e inovações em máquinas e equipamentos, automação, controle e medição, ferramentas e dispositivos, solda e tratamento de superfícies, máquinas-ferramenta, válvulas, bombas, compressores, motores, redutores, acionamento e muitos outros segmentos ligados à cadeia de fornecimento da indústria, além de prestadores de serviço e agências de fomento.

São esperados 65 mil visitantes compradores e profissionais (30% a mais que em 2018), do Brasil e do exterior.
Além dos negócios, a feira reafirma seu papel de instrumento para o fortalecimento da indústria por meio um conteúdo exclusivo com as últimas tendências sobre gestão, inovação e tecnologia para a indústria de máquinas e equipamentos.

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Efeito do coronavírus nas indústria de Tratamentos Térmicos

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O escopo do projeto foi elaborado pela a Engenharia de Processos da ZF em conjunto com a FACENS, que durante o período de desenvolvimento realizaram pesquisas e testes levando a área de inovação da FACENS, conhecida como LIGA (Laboratório de Inovação, Games e Apps), à criação de um software específico para esta aplicação. “Empenhamos muitas horas de testes durante o período de desenvolvimento com o intuito de explorarmos ao máximo todo o potencial que esta tecnologia pode trazer. O feedback recebido pelos futuros usuários, nos ajudou fortemente no aprimoramento e a alcançarmos um ambiente digital muito próximo da realidade”, explica Robson da Conceição, líder do projeto pela Engenharia de Processos de Montagem da ZF.

O treinamento por meio de Realidade Virtual se insere nos planos de digitalização da ZF, uma das etapas da jornada para a indústria 4.0. “Enxergamos no treinamento virtual um dos aspectos importantes para termos sucesso na adoção dos conceitos e pilares da manufatura avançada”, explica Christian Schulz, Gerente Sênior de Operações da ZF. “A quarta revolução industrial eleva a velocidade de desenvolvimento tecnológico e, considerando sua complexidade, precisamos ter uma forma de treinamento que atenda essas novas exigências”, explica.

Na simulação de um ambiente de trabalho real o operador se concentra naquilo que é essencial, sem interrupções ou desvios de atenção. Com isso, espera-se um aumento de qualidade e velocidade de treinamento em um ambiente totalmente seguro. O novo modelo está sendo utilizado desde o início deste ano, com tempos estimados entre 60 e 90 minutos por pessoa.

De acordo com Christian Schulz, a decisão de iniciar o novo processo de treinamento pela área de Montagem da empresa se explica por ser uma atividade complexa e os seus processos ainda serem manuais e dependerem em grande parte da fase de aprendizagem. “O treinamento em ambiente digital representa risco zero durante o processo para o colaborador, e assim conseguimos reagir às necessidades de cada profissional, pois mesmo que o processo de montagem seja padronizado, a aprendizagem passou a ser individual”.

Na simulação de um ambiente de trabalho real o operador se concentra naquilo que é essencial, sem interrupções ou desvios de atenção. Com isso, espera-se um aumento de qualidade e velocidade de treinamento em um ambiente totalmente seguro. O novo modelo está sendo utilizado desde o início deste ano, com tempos estimados entre 60 e 90 minutos por pessoa.

Parceria e planejamento

A sala de treinamento é um ambiente controlado e seguro, utilizado tanto para os novos operadores como para os operadores já experientes, onde o desenvolvimento acontece de acordo com a velocidade de captação de cada um. Durante as simulações, há a possibilidade de gerar uma série de indicadores de performance como, por exemplo, a velocidade de cada etapa do processo, a quantidade e frequência do uso da instrução de trabalho, entre outros.

Foto: Robson da Conceição, líder do projeto pela Engenharia de Processos de Montagem da ZF

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Treinamento de Estampagem de Chapas será realizado no UFRGS

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O objetivo é apresentar os princípios básicos dos processos de conformação de chapas metálicas, aspectos metalúrgicos que interferem na qualidade de produtos estampados, principais parâmetros, análise e caracterização da estampabilidade de chapas, processos de corte, dobramento e estampagem profunda, recentes desenvolvimentos na área, processos especiais de estampagem, aços planos como matéria-prima, exemplos de cálculos aplicados aos processos de corte, dobra e estampagem de chapas, análise da conformabilidade através de ensaios CLC, Erichsen, Swift, Expansão de Furos, medição do coeficiente de atrito, aplicações industriais. Demonstração experimental do Ensaio Erichsen e Ensaio Swift, simulação do processo de estampagem, Estampagem a quente e “cases” industriais.

O evento terá a presença dos palestrantes:  Prof. Dr. Lirio Schaeffer, engenheiro mecânico e professor titular da UFRGS; Prof. Dr. Alexandre Rocha, engenheiro Mecânico e coordenador do laboratório de Transformação Mecânica/LdTM – UFRGS; Engenheiro Mecânico Bruno Cordeiro; Engenheira Thaís Morato e o Engenheiro André Slaveiro, com o tema “Como Duplicar a Vida de um Ferramental”.

Confira a programação completa:

21/05 – 09h às 17h

• Demandas de produtos que empregam chapas metálicas (Histórico e Estatísticas)
• Fatores Metalúrgicos que influenciam as propriedades dos aços durante a conformação a frio e corte fino.
• Parâmetros Fundamentais da Conformação de Chapas
• Análise e Caracterização da Estampabilidade das Chapas
• Corte de Chapas
• Dobramento
• Estampagem Profunda
• Recentes desenvolvimentos na área de Estampagem
• Processos Especiais de Estampagem

22/05 –  08h30 às 17h

• Aços especiais para fabricação de peças estampadas
• Exemplos de Cálculos em Corte de Chapas
• Exemplos de Cálculos no processo de Dobramento de Chapas
• Exemplos de Cálculos em Estampagem Profunda (Repuxo).
• Processo de Expansão de Furos
• Aplicação de simulação computacional em estampagem com exemplos práticos.
• Aplicações Industriais
• Processo de Expansão em Furos de Chapas

Serviço:

33º edição do “Estampagem de Chapas Metálicas”
Local: Prédio do Centro de Tecnologia da UFRGS – Av. Bento Gonçalves, 9500 setor 6 – Campus do Vale – Bairro Agronomia – Porto Alegre
Mais informações e inscrição: nos e-mail forging@ufrgs.br e cbcm@ufrgs.br /  telefones (51)3308-6134 com Ana Rita e (51) 99991-7469 com Prof Lirio Schaeffer / pelo site bcm-metalforming.com

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O projeto de inovação trouxe recursos de alta tecnologia à produção, fazendo com que a Randon dispare na frente e melhore sua competitividade no mercado. Para se ter uma ideia, a média anterior de produção de implementos chegava a 100 por dia; hoje, após os avanços tecnológicos inseridos na fábrica, é possível fabricar 130 produtos no mesmo período, sem aumento do espaço físico.

O novo warehouse comporta 815 posições de estocagem e mais 17 estações de processamento, com uma capacidade de trabalho que chega a 280 toneladas por dia, em 2,5 mil m2 de área. O projeto levou cerca de 2 anos e custou em torno de R$ 30 milhões.

A Trumpf  participou do projeto desde o início. Do alinhamento de escopo, definição de alternativas, análise de custos e estudos de produtividade, até a instalação das novas máquinas e soluções tecnológicas e o treinamento dos operadores, tudo foi feito pela empresa com apoio de especialistas alemães e americanos, em algumas fases.

De acordo com João C. Visetti, CEO da Trumpf Brasil, o projeto é altamente inovador. “Diretamente do SAP, o time da Randon consegue interagir com os nossos softwares, programação, supervisão, manutenção corretiva e preditiva das máquinas, e os dados de produção em tempo real, como tempo, custos, consumo de material e sucata, retornam ao sistema. Além disso, também é possível monitorar o estoque, tempo de programação, carga de máquina, disponibilidade de máquina etc. Estas informações, além de vitais para a programação da produção, fornecem a transparência necessária para melhoria dos processos e fluxo”, explica.

Mudanças realizadas

O novo sistema reduziu o número de máquinas de 51 para 28, que operam com média superior a 85% de eficiência. Nesse sistema, foram acopladas quatro novas máquinas de corte a laser com fibra ótica, com previsão de incluir mais uma até o final de 2020. O warehouse comporta material para cerca de uma semana de produção. A montagem modular permite crescer ainda mais, conforme a necessidade. O sistema oferece municiamento de dados, monitoramento em tempo real, gerenciamento de estoque e integração entre as máquinas.

Um dos processos da Trumpf também adquiridos pela Randon, o Highspeed Eco, torna as máquinas mais econômicas e garante uma redução de até 30% de gás durante o corte a laser. Com o uso de um bico especialmente desenvolvido e, dependendo do material, a redução pode chegar a 70%. Isso significa maior produção com um menor número de máquinas e baixo impacto ambiental, principais motivos que levaram a Randon a tomar a decisão de modernização de sua estamparia, segundo Trentin.

Para o CEO da Trumpf Brasil, foi uma surpresa muito grata a forma como a Randon enxergou e se engajou nesse projeto. “Foi uma demonstração de pioneirismo, espírito empreendedor e coragem de inovar, que inicia um novo capítulo na história da indústria no Brasil”, celebra Visetti.

Foto da esquerda para direita: Eliane Pozzedin, João Carlos Visetti, Paulo Prignolato, Alexandre Gazzi, Alexander Darabas Dal’ Acua e Sandro Trentin .

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Empresa Meritor investe 200 milhões em nova fábrica no Brasil

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A gama de modelos e processos de aplicação estão se tornando mais diversos. Porém, quanto maior a variedade de modelos pintados em uma linha, mais ineficiente é o processo. Isso ocorre devido aos tempos de ciclo fixos, baseados no maior modelo e na tinta com o maior tempo de aplicação. Se carrocerias menores pudessem ser transportadas mais rapidamente e algumas cores pudessem ser aplicadas mais rapidamente, isso economizaria tempo e aumentaria a produção. No entanto, o ciclo fixo não permite isso. Essa foi uma das muitas razões que levaram a Dürr a repensar e desenvolver um novo layout radical para requisitos futuros.

Tempos de ciclo sob demanda

A idéia geral da “Oficina de pintura do futuro” é baseada na divisão das 120 etapas de trabalho envolvidas no processo de pintura em caixas e seções menores. Em vez de um ciclo fixo, os tempos do processo em cada caixa são precisamente adaptados às necessidades do corpo individual de cada carro pintado. Isso é possível graças a processos em paralelo nas caixas e à interação com um sistema central de armazenamento de baia alta e o sistema automatizado de veículo guiado EcoProFleet. A frota de AGVs (AGV – Automated Guided Vehicle – Veículos Autoguiados) é controlada pelo software DXQcontrol. Ele orienta os AGVs com as carrocerias de maneira inteligente para os próximos processos e, dessa forma, garante a utilização eficiente de todas as caixas. Ele permite que os corpos sejam classificados em antecipação a processos futuros, trazidos e coletados da estação de trabalho correta com precisão e passados ​​para a montagem final no final na sequência planejada pelo fabricante. O conceito também permite fácil expansão de capacidades ou integração suave de novos modelos. O conceito revolucionário de caixa pode ser aplicado a toda a área de recobrimento e à estação de trabalho, ou apenas a etapas do processo selecionadas.

Maior eficiência

Em termos de implementação concreta, o conceito de caixa significa que três processos de pintura – o interior e as duas aplicações externas – podem ser combinados em apenas um stand. Esse conceito, de patente pendente, o EcoProBooth, ajuda a economizar tempo de processo, uma vez que dois dos três processos de transporte anteriormente habituais são eliminados. A perda de tinta durante o processo de mudança de cor pode até ser reduzida em dez por cento se apenas uma tinta for aplicada em uma caixa. Por exemplo, o branco, mais vendido atualmente. Dividir o processo de pintura em caixas reduz o processo geral, adaptando o tempo de aplicação ao veículo individual. Essas propriedades combinam-se para reduzir as emissões de CO2 e VOC.

A disponibilidade geral do equipamento também aumenta, pois qualquer mau funcionamento somente afeta a seção de caixas em questão e não afeta toda a linha de produção. O layout variável também facilita a integração de processos especiais, como suprimento de tinta especial ou pintura em dois tons sem pulverização excessiva, além de custo mais baixo.

Adaptável a grandes e pequenas produções

O conceito de “Oficina de pintura do futuro” é voltado para os requisitos específicos de vários OEMs. Oferece aos principais fabricantes de grande volume, com alta capacidade horária, a oportunidade de integrar novos modelos e tecnologias com maior facilidade. Ele permite que as empresas que desejam evitar riscos de investimento possam expandir previsivelmente de 24 unidades por hora para 48 e 72 unidades em duas etapas. Os recém-chegados à mobilidade elétrica podem iniciar sua fabricação com quantidades mínimas e expandir gradualmente à medida que a demanda aumenta. O conceito modular também é compatível com o setor 4.0 e pode ser combinado com os produtos de software inteligentes da família DXQ da Dürr para vários cenários. Dessa forma, as ferramentas de análise da Dürr tornam os processos de pintura mais transparentes e ajudam a aumentar ainda mais a taxa de execução inicial.

7° edição do “Seminário de Processos de TT” na Delphi Technologies

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O sistema de imagem térmica visível da Valmet é robusto com refrigeração por ar, composto por uma câmera visível HD conectada com um sensor térmico de alta resolução para medições de temperatura em tempo real, projetado com uma completa observação e análise dos ambientes dos fornos, o sistema de câmera oferece qualidade de imagem incomparável, desde o start up até as condições de máxima produção.

“Os projetos-piloto deste sistema de câmera tiveram sua utilização muito positiva, principalmente na observação e ajuste da chama do forno durante a operação e a partida. É empolgante ver um envolvimento tão ativo do cliente no uso dos recursos da câmera para monitorar e melhorar seus processos”, comenta o gerente de produto de automação da Valmet, Rodeo Winchell.

O Valmet Visible Thermal Imaging System é projetado para ter durabilidade e longevidade dentro de ambientes com elevadas temperaturas e poeira, fornecendo baixa manutenção para os desafios complexos de processos. O sistema de retração automático protege a câmera contra superaquecimento em caso de falta de ar de resfriamento. A transmissão de dados digitais melhora a confiabilidade na transmissão de vídeo, eliminando o ruído indesejado ou a degradação do sinal da imagem.

O software de visualização do sistema combina a imagem em HD com a matriz de sensores térmicos. Com até oito regiões de interesse customizáveis para o cálculo de temperatura, os usuários têm controle total sobre seus dados. Juntamente com uma interface amigável, é simples gravar imagens, visualizar dados históricos de tendências e configurar alertas de limite de temperatura.

Combustol Tratamentos Térmicos instala nova linha de Fornos a Vácuo

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O Brasil ocupa o terceiro lugar no ranking mundial de mortes por incêndio, de acordo com uma pesquisa da Geneva Association baseada em dados do SUS. O avanço da tecnologia, felizmente, é um aliado e tanto na reversão deste quadro.

Se antes detectores de fumaça representavam o máximo de precaução possível, hoje há câmeras termográficas capazes de gerar um aviso precoce, graças à sua capacidade de medir temperaturas sem contato. Isso permite tomar medidas para impedir a combustão antes que o incêndio ocorra de fato.

FLIR A615

A câmera FLIR A615, da FLIR Systems, líder mundial em imagens termográficas, tornou-se aliada na prevenção de incêndios em armazéns e setores industriais.

Ela pode detectar mudanças de temperatura em grandes espaços e ativar um alerta, tornando-se uma ferramenta perfeita para governos e empresas, especialmente quando há algum tipo de área de armazenamento na qual os produtos ou materiais estão suscetíveis à autocombustão.

Exemplos típicos disso são o armazenamento de tiras de madeira, baterias, materiais de reciclagem de resíduos e carvão.

Com a tecnologia das câmeras, é possível detectar em fase inicial as áreas quentes que podem levar a um incêndio.

“A tecnologia avançou ao nosso favor e hoje podemos evitar que algumas tragédias aconteçam. Com as imagens térmicas das câmeras FLIR A615, incêndios podem ser evitados. Os custos de um incêndio são frequentemente subestimados. Não apenas a perda material ocorre, mas em alguns casos há também as perdas humanas, com valor impossível de calcular”, afirma o diretor geral da FLIR para a América Latina, Macson Guedes.

Testado e Aprovado

No Complexo da usina elétrica a carvão de Dangjin (DCFPC), na Coreia do Sul, foi instalado um sistema de aviso de incêndio baseado em câmeras termográficas usando a FLIR A310.

Todas são incluídas no sistema de aviso com controlador lógico programável (PLC) já existente na fábrica.

“A câmera termográfica FLIR A310 pode detectar o menor aumento de temperatura e, além de alertar o pessoal automaticamente, também dispara o sistema de aspersão automático. Dessa maneira, o sistema de prevenção de incêndios pode evitar ou extinguir automaticamente os incêndios com carvão. Aprimorando, a segurança da usina e garantindo a continuidade da produção de energia”, diz Kim Young Min, gerente da usina.

Sobre a FLIR

Fundada em 1978, a FLIR Systems é uma empresa de tecnologia industrial líder mundial em soluções de sensoriamento inteligente para aplicações de defesa, industriais e comerciais.

A visão da FLIR Systems é ser “o sexto sentido do mundo”, criando tecnologias para ajudar os profissionais a tomar decisões mais informadas que salvem vidas e meios de subsistência.

Para mais informações, por favor visite www.flir.com.br e siga @flir.

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O presidente do Conselho de Administração da ABIMAQ, João Carlos Marchesan (foto), se mostra otimista e revela que números confiáveis mostram que o pior da crise já passou e que há boas perspectivas de aumento no investimento. “A economia do país está melhorando, a inflação controlada e a taxa de juros finalmente começou ceder. Entendemos que demorou muito para baixar os juros no Brasil, mas agora sim ele começa a cair de uma forma real”, comenta. 

Por outro lado, o executivo alerta sobre possíveis entraves que precisam ser revistos para assim facilitarem os futuros negócios de empresários. “Ainda temos o problema do spread bancário e também de financiamento. Precisamos de recursos que sejam compatíveis com o retorno das empresas”.

Quanto ao desempenho do setor de máquinas e equipamentos, Marchesan revela alta no número de aquisições durante 2017. “O otimismo vem porque depois de quatro anos de queda do consumo aparente de máquinas do Brasil e no faturamento do nosso setor, abriu-se uma grande demanda para o investimento”.

João Marchesan ainda reforça que a indústria brasileira está defasada e precisa voltar a investir para ganhos de produtividade, concorrer no mercado internacional e dentro do país, e com isso demandar novas máquinas e equipamentos.

Ele espera para 2018 que o atual governo, e o que será eleito no próximo ano, escolha o crescimento econômico como prioridade, inclusive a fim de ajudar no indispensável ajuste fiscal. “Isto pressupõe fazer com que o setor bancário volte a financiar investimentos, produção e consumo com crédito abundante e juros decentes, além de uma política cambial que reduza a volatilidade da taxa de cambio mantendo-a num patamar que possibilite à indústria brasileira competir aqui e lá fora”.

Marchesan ressalta que a entidade continuará esperançando neste ano com atitude, positividade, protagonismo e otimistas para levar as demandas que os próximos doze meses trará. “Vamos enfrentar 2018 com galhardia, porque, quem sabe faz a hora, não espera acontecer”.

Sugestão de leitura:

-> Aquecimento do mercado de fundição traz otimismo aos fabricantes de máquinas.

O post Mesmo com ressalvas, ABIMAQ tem perspectivas positivas para 2018 apareceu primeiro em Portal Aquecimento Industrial.

Poderão participar do treinamento gerentes, supervisores, engenheiros dos departamentos de engenharia, manutenção, segurança.

O curso será ministrado por Sidney Esteves Peinado, que tem 39 anos de experiência na área de automação e segurança em máquinas e processos, além de ser Membro Integrante do Grupo de Trabalho (GTE e GTT) na formulação da NR 12 a convite do MTE, CNI e ABIMAQ.

Conteúdo Programático

– Leitura e interpretação da NR 12 e anexos aplicáveis a indústrias fabricantes de máquinas e equipamentos;

– Objetivos principais da Norma Regulamentadora NR 12;

– Normas ABNT e normas internacionais mencionadas pela NR 12;

– Ciclo de adequação de segurança a NR 12, composição de cada fase;

– Conceitos de proteções coletivas;

– Instalações e dispositivos elétricos;

– Concepção dos sistemas de segurança;

– Princípio da falha segura/ estado da técnica;

– Características e funcionamento dos equipamentos de segurança;

– Introdução a elaboração de manuais;

– Introdução a Parecer de Conformidade;

– Check List;

– Documentação de Capacitação.

Serviço

“Nr-12 Leitura e Interpretação – Ênfase em Documentação”

Local: Sede da ABIMAQ – Avenida Jabaquara, 2925 – São Paulo (SP) (próximo à Estação São Judas do Metrô)

Data e horário: 29 de janeiro

Horário: das 9h às 18h

Inscrições pelo site: www.abimaq.org.br

Mais informações: (11) 5582-6321/6313 / capacitacao@abimaq.org.br

Sugestão de leitura:

-> Mesmo com ressalvas, ABIMAQ tem perspectivas positivas para 2018.

O post NR-12 é tema de curso promovido pela ABIMAQ apareceu primeiro em Portal Aquecimento Industrial.

O evento, que vai debater a retomada do crescimento e as oportunidades de negócios nos mercados mundiais, contará com a presença das principais personalidades do setor de máquinas e equipamentos, que tratarão sobre assuntos relevantes para o segmento, bem como de seus fornecedores e clientes.

“A um ano da Eleição 2018: Conjuntura e Perspectivas”, será uma das palestras proferidas pelo jornalista e cientista político, Antonio Lavareda. O evento debaterá ainda “O desafio da produtividade e das novas tecnologias” com  a participação de Venilton Tadini, presidente executivo da ABDIB, Marcos Lisboa, presidente do Insper, Harry Schmelzer Junior, presidente da WEG e Mario Bernardini, diretor de Competitividade da ABIMAQ.

Todos os painéis serão moderados por Augusto Nunes, colunista da Veja e apresentador do programa Roda Viva, da TV Cultura.

Os interessados em participar podem confirmar sua presença pelos telefones (11) 5582-6482 | 6355 ou e-mails marcia.azevedo@abimaq.org.br | felipe.cruz@abimaq.org.br

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