A nova instalação, que custou cerca de € 15 milhões para construir, reunirá a produção de protótipos e peças em série, pesquisa em tecnologias de impressão 3D e treinamento associado em fabricação sem ferramentas. Atualmente, o centro de excelência possui cerca de 80 colaboradores. Opera cerca de 50 sistemas industriais para processamento de metais e plásticos, com mais de 50 em operação em outras instalações de produção em todo o mundo.

O grupo BMW utiliza impressão 3D – ou fabricação aditiva – há quase 30 anos. Em 1991, a tecnologia foi usada para fazer peças de protótipo para carros-conceito. Mais tarde, pequenas séries de peças foram produzidas para carros de corrida da DTM, o Rolls-Royce Phantom, o BMW i8 Roadster e o MINI, entre outros. O objetivo agora é tornar a fabricação de componentes para produção em série mais eficiente e acelerar os processos de desenvolvimento.

Falando na cerimônia de abertura, Milan Nedeljković, membro do Conselho da BMW AG, disse: “A fabricação aditiva já é parte integrante do nosso sistema de produção mundial hoje e parte integrante da nossa estratégia de digitalização. No futuro, novas tecnologias desse tipo tornarão a produção ainda mais rápida e nos beneficiarão ainda mais do potencial da fabricação sem ferramentas.”

Jens Ertel, diretor do campus de manufatura aditiva: “Estamos trabalhando duro para amadurecer totalmente a manufatura aditiva e nos beneficiar dela o máximo possível durante todo o ciclo de vida do produto, desde o primeiro conceito de veículo até a produção, pósvenda e o uso da tecnologia em veículos clássicos.”

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