A ferraria continua a ser um campo muito prático para os ferradores, um tipo de especialista para fazer ferraduras para cavalos. Neste tópico vamos descrever a ferraria como um campo da metalurgia para fins muito práticos ao criar obras de arte. Antes de chegar lá, revisemos rapidamente a história desta atividade.

A primeira evidência de atividades de ferraria por martelar ferro em forma é uma adaga encontrada no Egito datada de 1350 aC. Embora descoberta no Egito, provavelmente era produto de um comerciante hitita (povo indo-europeu cujo auge de sua civilização se deu no segundo milênio a.C.). Provavelmente inventaram o método de forjar e temperar e mantiveram suas técnicas de fabricação de ferro em segredo. Quando os hititas do Antigo Testamento se espalharam por diversas locais, suas habilidades de trabalho com ferro também foram espalhadas para a Grécia e os Balcãs. Esta Idade do Ferro precoce ocorreu por volta de 800 -500 aC. O ferreiro também pode ser encontrado na mitologia clássica dos romanos, gregos, fenícios e astecas.

No século 16, o ferro fundido entrou em maior uso. Um francês chamado Jean Tijou iniciou a arte de ferreiro decorativo no final do século 17. O que se vê de arte hoje é, pelo menos em parte, devido ao trabalho deste ferreiro de séculos atrás.

Para fazer lindos candelabros como o mostrado na foto, o processo é iniciado cortando barras de aço. Seis barras são então soldadas em cada extremidade, deixando uma área aberta no centro através da qual os fios passarão. O feixe é aquecido a cerca de 1000° C e colocado em uma luminária para montagem enquanto ainda estiver vermelho (como mostrado na imagem abaixo). A máquina de torção semelhante ao torno é virada para enrolar as barras juntas, e então é virada na direção oposta para transformar em uma forma de cesta.

Os tubos de metal são formados em braços em forma de J para a parte superior do candelabro e os braços em forma de S para a parte inferior. As cestas são limpadas e, juntamente com os braços, são então polidas.

Em seguida, os braços superiores em forma de J são colocados em um distribuidor usando um ponto fixo de montagem e os braços são soldados ao distribuidor. Isso dá suporte aos braços e também fornecendo o alinhamento adequado. Os braços em forma de S são soldados de forma semelhante a outro distribuidor. O tubo metálico de maior diâmetro é então soldado em ambas as extremidades da cesta torcida. Todos os componentes decorativos do lustre estão conectados através desses tubos.

A peça montada é então pulverizada com revestimento em pó, que é um plástico finamente moído com a mesma consistência do pó de talco. Estas peças são aquecidas em um forno a uma temperatura máxima de 260° C para a ligação e tratamento do revestimento, o que cria um acabamento duro, de aparência rústica e atraente.

Os fios são passados através da luminária e os distribuidores são conectados para esconder as conexões de fiação. Outros detalhes decorativos, como as velas, também são adicionados para cobrir os conectores de fiação e dar ao aparelho o aspecto de pronto.

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