O destaque técnico do forno é sua grande homogeneidade, por contar com 8 zonas de controle e sistema de controle híbrido – pulse fire system para a austenitização e ar fixo para o revenimento.

O objetivo da aquisição, é aumentar a capacidade interna de tratamento térmico. O equipamento será 4.0 com o software nativo ReMo – Monitoramento Remoto de Fornos – que garante a perenidade das informações, maior produtividade e eficiência nos processos térmicos. Contará também com medidor de vazão que, graças a interface com o ReMo, determinará a eficiência energética do forno e o custo real, por lote tratado. O equipamento está com entrega prevista para abril de 2018.

Sugestão de leitura:

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A PhoenixTM Brasil participou do IV Curso de Manutenção e Segurança em Fornos Industriais realizado pelo Grupo Aprenda na Eaton, em Valinhos (SP), com uma palestra sobre a importância do conhecimento do perfil térmico não só quando existe um problema no forno ou estufa, mas muito antes (na sua instalação, por exemplo), durante seu período normal de trabalho, durante e após o processo de manutenção.

Os termógrafos estão sendo procurados cada vez mais com o objetivo de se verificar com antecedência se os parâmetros de temperatura desejados estão sendo seguidos nas peças ou internamente nos fornos.

Na palestra foi comentado que um perfil térmico (ou um levantamento TUS/SAT) ainda quando o forno está perfeito e novo gera uma carta de temperaturas ao longo do tempo (temperatura X tempo) que pode ser comparada a outra gerada durante uma parada para troca dos sensores de controle, ou em qualquer situação, mesmo durante a produção.

As possíveis variações de temperatura podem ser menores e fáceis de observar uma vez que temos uma base sólida de comparação.

Um termógrafo traz grande auxílio mesmo durante a manutenção de um forno, pois ele pode ser usado repetidas vezes verificando se a troca de peças do forno, seus isolamentos, ajustes de porta, etc. estão atingindo seus objetivos de uniformidade interna, rampas e patamares de temperatura, assim direcionando o trabalho para o sentido certo.

A geração de um perfil térmico é uma exigência de várias normas (como CQI-9 e AMS2750), onde são estipuladas faixas de temperaturas requeridas, sua variação máxima, testes com o forno vazio e com carga e também o ciclo obrigatório de avaliação que pode ser semanal, mensal, trimestral ou anual, dependendo do tipo de tratamento térmico, exigências das peças ou problemas de qualidade encontrados.

A PhoenixTM Brasil representa a PhoenixTM Ltd, uma empresa inglesa que projeta e fabrica os termógrafos da marca PhoenixTM.

Suas áreas de atuação vão desde estufas de pintura e acabamento, passando por diferentes áreas do tratamento térmico, incluindo o monitoramento de temperaturas durante o mergulho em água ou óleo, fornos túneis para cerâmica e tijolos refratários, reaquecimento de placas e tarugos e processamento de blocos de alumínio (geração de folhas de alumínio).

Sobre a empresa

A PhoenixTM Brasil Ltda é uma empresa especializada em Termógrafos e Termopares, dando orientação em suas cotações, treinamento especializado em seus produtos, manutenção, calibração a todos os equipamentos e respectivos acessórios comercializados.

Trabalha com soluções em monitoramento e controle de temperaturas através de sistemas importados e nacionais, tendo parcerias com várias empresas neste setor.

A PhoenixTM LTD, com sede na Inglaterra, projeta e fabrica sistemas de perfis de temperatura para processos de tratamento térmico industriais, como tratamento térmico de alumínio e aço, reaquecimento de placas (siderúrgicas), recozimento de vidro, flexão de pára-brisas, queima da cerâmica, brasagem de radiadores, pintura a pó ou líquida (cura de pintura).

Contato

PhoenixTM Brasil
Rua Orville Derby, 108 – Conjunto 23
Mooca, São Paulo (SP)
(11) 2966-0033 / (11) 2081-1237 / (11) 3209-3793 / (11) 98265-0003 – WhatsApp
phoenixtm@phoenixtm.com.br
www.phoenixtm.com.br

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Fabricantes da indústria automotiva continuam a pressionar seus fornecedores para o desenvolvimento de sistemas e componentes que oferecem benefícios de redução de peso e resultem em um menor consumo de combustível por parte do veículo. O sistema do forno será integrado a uma expansão das células de forjamento completamente automatizadas, com um controle sofisticado e sistema de rastreamento parcial para o aquecimento de tarugos de alumínio antes da forja dos componentes de suspensão automotiva. A tecnologia do forno rotativo da Can-Eng foi utilizada nesta aplicação, pois forneceu flexibilidade de parâmetros de perfil e controle de temperatura ideal dentro do menor espaço de fabricação.

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