A Kuka expandiu o espectro de serviços dos robôs de fundição, as versões são equipadas de série com o grau de proteção IP67, em toda a máquina. Eles suportam temperaturas ambientes de até 55° C sem problemas, a mão do robô, por sua vez, suporta uma temperatura máxima de 180° C durante dez segundos por minuto, o que representa uma enorme vantagem ao colocar a mão dentro do forno.

“Com isso o nosso robô oferece aos clientes da fundição, bem como da indústria de forja e de usinagem, uma maior flexibilidade na aplicação – também através da possibilidade de incrementar a capacidade de carga em campo. Além disso, ele convence através de valores excepcionais no Total Cost of Ownership (TCO)”, diz Wolfgang Bildl, Gerente de Produto responsável na empresa.

Os novos modos de movimento digitais, que existem desde 2019 como add-ons de software para a nova geração da série KR QUANTEC, também proporcionam uma maior qualidade de processo no robô Foundry. Assim o “Path Mode” aumenta a precisão no deslocamento de trajetória e o “Dynamic Mode” reduz os tempos de ciclo, possibilitando uma maior velocidade.

Além disso, um maior desempenho e uma vida útil mais longa reduzem os custos operacionais. Isso é proporcionado através das vedações melhoradas dos redutores e das peças pequenas protegidas contra corrosão, um novo óleo para redutor reduz o dispêndio de manutenção e prolonga a vida útil dos novos robôs de fundição.

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O novo lingotador contínuo de cinco veios – chamado de S1 pela Saarstahl AG – está equipado com os mais recentes recursos tecnológicos, como moldes CONVEX, osciladores hidráulicos de moldes lingotadores, agitadores eletromagnéticos de moldes e veios, redução mecânica suave e um sistema elétrico e de automação preparado para a implementação completa de Indústria 4.0.

O lingotador S1 em Saarstahl é o primeiro lingotador do mundo projetado com tecnologia de redução mecânica suave (MSR – Mechanical Soft Reduction) para uma seção transversal de tarugos de 180 milímetros quadrados. Produzindo uma ampla gama de tipos de aço, incluindo aço para rolamentos, aço mola, aços de corte a frio e de corte livre.

A Saarstahl AG foi o primeiro fabricante no mundo a aplicar redução mecânica suave na fundição de tarugos. Além dos recursos tecnológicos, o lingotador é equipado com um sistema de descarga complexo, com um leito de resfriamento rotativo e forçado, para resfriar os tarugos até a 100 graus Celsius.

Com o novo lingotador S1, a Saarstahl AG está agora melhor posicionada para fortalecer ainda mais sua posição de liderança nessa tecnologia e para lidar com sucesso com as demandas voláteis e crescentes do mercado.

A empresa opera com a SMS Concast há muitos anos. Em 2003 e 2008, a SMS Concast já havia fornecido dois lingotadores à Saarstahl AG.

O grupo SMS é um grupo de empresas internacionalmente ativas na construção de instalações e engenharia mecânica para a indústria de aço e metais não ferrosos. Possui cerca de 14.000 funcionários que geram vendas mundiais superiores a 2,8 bilhões de euros. O único proprietário da holding SMS GmbH é a Fundação Familiar Weiss.

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Reconhecida como importante ferramenta de fomento dos negócios da indústria de bens de capital mecânicos, a feira se consolidou como a maior do setor na América Latina e, neste ano, registra crescimento de 20% sobre a edição anterior.

Na avaliação de Liliane Bortoluci, diretora da FEIMEC, a grande procura das empresas para participar do evento se dá, em primeiro lugar, pelos resultados que as marcas participantes conquistaram nas duas edições já realizadas (2016 e 2018). “O outro motivo é que a FEIMEC acontece num momento de retomada da atividade econômica e se converte numa ótima oportunidade para as indústrias que precisam ganhar competitividade neste novo ambiente, seja pela ampliação ou modernização de suas plantas”.

Segundo Relatório Focus divulgado pelo Banco Central em 10 de fevereiro, a projeção para a produção industrial em 2020 subiu de 2,10% para 2,33% no intervalo de um mês. Para o próximo ano, a estimativa se manteve em 2,50%.

Já na indústria de bens de capital mecânicos, a receita líquida no mercado interno registrou crescimento de 7,1% em 2019, na comparação com o ano anterior. Na avaliação da ABIMAQ (Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos), parte desta expansão veio justamente das empresas que adquiriram novos equipamentos para substituir os que ficaram ultrapassados pela falta de investimento nos últimos anos. Para 2020, a entidade estima que as vendas no mercado interno devem subir em torno de 10%.

FEIMEC
As grandes marcas reunidas na FEIMEC 2020 apresentarão seus lançamentos e inovações em máquinas e equipamentos, automação, controle e medição, ferramentas e dispositivos, solda e tratamento de superfícies, máquinas-ferramenta, válvulas, bombas, compressores, motores, redutores, acionamento e muitos outros segmentos ligados à cadeia de fornecimento da indústria, além de prestadores de serviço e agências de fomento.

São esperados 65 mil visitantes compradores e profissionais (30% a mais que em 2018), do Brasil e do exterior.
Além dos negócios, a feira reafirma seu papel de instrumento para o fortalecimento da indústria por meio um conteúdo exclusivo com as últimas tendências sobre gestão, inovação e tecnologia para a indústria de máquinas e equipamentos.

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Efeito do coronavírus nas indústria de Tratamentos Térmicos

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O objetivo é apresentar os princípios básicos dos processos de conformação de chapas metálicas, aspectos metalúrgicos que interferem na qualidade de produtos estampados, principais parâmetros, análise e caracterização da estampabilidade de chapas, processos de corte, dobramento e estampagem profunda, recentes desenvolvimentos na área, processos especiais de estampagem, aços planos como matéria-prima, exemplos de cálculos aplicados aos processos de corte, dobra e estampagem de chapas, análise da conformabilidade através de ensaios CLC, Erichsen, Swift, Expansão de Furos, medição do coeficiente de atrito, aplicações industriais. Demonstração experimental do Ensaio Erichsen e Ensaio Swift, simulação do processo de estampagem, Estampagem a quente e “cases” industriais.

O evento terá a presença dos palestrantes:  Prof. Dr. Lirio Schaeffer, engenheiro mecânico e professor titular da UFRGS; Prof. Dr. Alexandre Rocha, engenheiro Mecânico e coordenador do laboratório de Transformação Mecânica/LdTM – UFRGS; Engenheiro Mecânico Bruno Cordeiro; Engenheira Thaís Morato e o Engenheiro André Slaveiro, com o tema “Como Duplicar a Vida de um Ferramental”.

Confira a programação completa:

21/05 – 09h às 17h

• Demandas de produtos que empregam chapas metálicas (Histórico e Estatísticas)
• Fatores Metalúrgicos que influenciam as propriedades dos aços durante a conformação a frio e corte fino.
• Parâmetros Fundamentais da Conformação de Chapas
• Análise e Caracterização da Estampabilidade das Chapas
• Corte de Chapas
• Dobramento
• Estampagem Profunda
• Recentes desenvolvimentos na área de Estampagem
• Processos Especiais de Estampagem

22/05 –  08h30 às 17h

• Aços especiais para fabricação de peças estampadas
• Exemplos de Cálculos em Corte de Chapas
• Exemplos de Cálculos no processo de Dobramento de Chapas
• Exemplos de Cálculos em Estampagem Profunda (Repuxo).
• Processo de Expansão de Furos
• Aplicação de simulação computacional em estampagem com exemplos práticos.
• Aplicações Industriais
• Processo de Expansão em Furos de Chapas

Serviço:

33º edição do “Estampagem de Chapas Metálicas”
Local: Prédio do Centro de Tecnologia da UFRGS – Av. Bento Gonçalves, 9500 setor 6 – Campus do Vale – Bairro Agronomia – Porto Alegre
Mais informações e inscrição: nos e-mail forging@ufrgs.br e cbcm@ufrgs.br /  telefones (51)3308-6134 com Ana Rita e (51) 99991-7469 com Prof Lirio Schaeffer / pelo site bcm-metalforming.com

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Seguindo na mesma direção, a Combustol Minas, unidade de Tratamento Térmico do Grupo localizada em Contagem, já colocou em operação mais um forno totalmente automatizado com sistema supervisório dedicado, um novo equipamento de tempera por chama direta para atender o mercado de rodas e eixos e modernizou seu laboratório de análises metalográficas. Completando seu polo comercial em serviços de Tratamentos Térmicos, na Brastêmpera, unidade do estado do Rio de Janeiro e onde se encontra o maior forno de alívio de tensões para tubos em operação no Brasil, o grupo manteve os investimentos na modernização e revamp de seus equipamentos, remodelando a empresa e preparando sua equipe para novos mercados emergentes.

Sobre a Combustol:

Divisão de Tratamentos Térmicos, Combustol, primeira empresa a ser criada, fabricando inicialmente fornos industriais e combustores, atua hoje também nas áreas de refratários, tratamento térmico e nitretação. É uma das maiores empresas nacionais de fornos industriais, produz e exporta equipamentos da mais alta confiabilidade. Cresceu rapidamente com o desenvolvimento de tecnologia própria e também através de acordos de cooperação técnica firmados com empresas dos Estados Unidos, Europa e Japão.

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Sistemas com eficiência energética para transferência de calor estão em demanda: a energia está se tornando cada vez mais um fator-chave para as empresas,  como resultado, especialmente as empresas manufatureiras estão novamente investindo mais em eficiência energética. De acordo com o atual Índice de Eficiência Energética (Energieeffizienz-Index – EEI, – pesquisa semestral de empresas industriais alemãs que mostra os desenvolvimentos e tendências atuais por setores específicos), quase três quartos de todas as empresas gastam mais de 10% de seu investimento total nisso.

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Wagner Huber, gerente de operações na SKG, diz que “esta parceria é estratégica e alia a experiência da Munkfors na produção de serra fita com o know how da SKG no entendimento das demandas do mercado brasileiro e atendimento aos clientes, reforçando inclusive a entrada da marca sueca no cenário nacional”.

Segundo Huber, na primeira etapa do projeto, as lâminas serão produzidas na Suécia e finalizadas na fábrica do Brasil, permitindo uma customização de acordo com a necessidade dos clientes.

Como serra fitas são utilizadas em diferentes tarefas dentro de um frigorífico, existe uma demanda específica para cada produto. “Cada aplicação exige uma dentição e uma liga metálica diferente. Nosso vendedor técnico vai até o frigorífico, identifica a demanda do cliente, realiza testes e define qual será a melhor serra fita para aquele corte”, reforça Wagner Huber.

Outro diferencial da SKG é com relação à durabilidade das lâminas trazidas da Suécia. Normalmente uma serra fita tem capacidade para 350 a 450 cortes de carcaça bovina, enquanto que alguns modelos de serra fita Munkfors pode chegar à 1.000 cortes, o que atende a demanda diária de um grande frigorífico.

Contando com um equipe formada por engenheiros e técnicos experientes, a fábrica da SKG é altamente tecnológica e possuirá capacidade de produção é de até 2.500 serras ao dia ao fim da primeira etapa do projeto junto a Munkfors. Além da produção de serra fitas, a SKG lança também sua marca própria voltada a soluções completas em todo o sistema de afiação: a Zênite, desenvolvida com parceiros estratégicos, inclusive com a Datec, do grupo Soma Sul e que possui expertise na construção de máquinas e projetos de automação.

“O objetivo aqui é fornecer ao mercado máquinas de afiação que atendam frigoríficos de pequeno, médio e grande portes. No caso dos frigoríficos de grande porte, projetamos um “robô afiador”, que consiste em uma máquina automatizada para afiar facas e lâminas sem a intervenção manual de pessoas”, explica o gerente de operações da SKG.

E por último, a SKG passa a oferecer ao mercado frigorífico novas marcas de facas, através de parcerias com a Tramontina, Starrett e Mundial. “Nosso foco é fazer com que essas marcas, que já são conhecidas dos consumidores brasileiros, cheguem também aos frigoríficos, a partir de linhas mais profissionais. Estaremos fornecendo nosso conhecimento inclusive para o aperfeiçoamento de facas a partir do feed back que recebemos de nossos clientes”, diz o gerente de operações da SKG.

Na imagem em destaque da esquerda para a direita: Gustavo Martins e Wagner Huber, da SKG, com facas da Tramontina: empresa passa a comercializar itens da marca para frigoríficos

Nitrex adquire fabricante de fornos a vácuo G-M Enterprises

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A demanda superou a primeira etapa da chamada, quando foram recebidas 42 propostas — das quais 24 foram aprovadas, com R$ 737 milhões em investimentos previstos.

O maior número de projetos aprovados é voltado para tecnologias e processos para redução e mitigação de riscos e impactos ambientais, como a recuperação e aproveitamento de resíduos: sete projetos (cerca de 37% dos selecionados), totalizando pouco mais de R$ 1 bilhão. A linha, inclusive, foi a que mais recebeu propostas (15 no total).

De acordo com Maurício Syrio, superintendente de Inovação em Indústria, Engenharia e Serviços da Finep, após o rompimento, em novembro de 2015, da barragem da Samarco, em Mariana (MG), era esperado que viessem em maior número os projetos com foco na preservação do meio ambiente. “Alguns propõem o reaproveitamento de rejeitos e evitam, assim, a necessidade de barragens”, afirma Syrio.

Outro destaque diz respeito aos minerais estratégicos, os chamados “Portadores de Futuro”, como terras raras, grafita, lítio, silício e titânio. As 5 propostas aprovadas, com valor total de R$ 290 milhões, representam aproximadamente 26% do total selecionado. A linha foi a segunda mais concorrida, com 11 projetos enviados.

As outras linhas são: Tecnologias de Mineração (3 projetos); Desenvolvimento e Produção Pioneira  de Máquinas, Equipamentos, Softwares e Sistemas (3); e Minerais Estratégicos com Elevado Déficit Comercial: Fosfato e Potássio (1). Segundo Pedro Paulo Dias, gerente do Departamento de Mineração e Metais do BNDES, as empresas selecionadas com propostas mais maduras devem começar a receber desembolsos ainda em 2018.

Sobre o programa

O Inova Mineral tem como objetivo estimular o desenvolvimento de novas tecnologias no setor de mineração e transformação mineral. O programa, que prevê investimentos até 2023, já fomentou um total de 90 planos de investimentos em inovação e sustentabilidade no setor, que representam uma demanda por recursos da ordem de R$ 2 bilhões. Os investimentos aprovados contemplam um conjunto de cerca de 60 empresas e 30 instituições de ciência e tecnologia.

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O presidente do Conselho de Administração da ABIMAQ, João Carlos Marchesan (foto), se mostra otimista e revela que números confiáveis mostram que o pior da crise já passou e que há boas perspectivas de aumento no investimento. “A economia do país está melhorando, a inflação controlada e a taxa de juros finalmente começou ceder. Entendemos que demorou muito para baixar os juros no Brasil, mas agora sim ele começa a cair de uma forma real”, comenta. 

Por outro lado, o executivo alerta sobre possíveis entraves que precisam ser revistos para assim facilitarem os futuros negócios de empresários. “Ainda temos o problema do spread bancário e também de financiamento. Precisamos de recursos que sejam compatíveis com o retorno das empresas”.

Quanto ao desempenho do setor de máquinas e equipamentos, Marchesan revela alta no número de aquisições durante 2017. “O otimismo vem porque depois de quatro anos de queda do consumo aparente de máquinas do Brasil e no faturamento do nosso setor, abriu-se uma grande demanda para o investimento”.

João Marchesan ainda reforça que a indústria brasileira está defasada e precisa voltar a investir para ganhos de produtividade, concorrer no mercado internacional e dentro do país, e com isso demandar novas máquinas e equipamentos.

Ele espera para 2018 que o atual governo, e o que será eleito no próximo ano, escolha o crescimento econômico como prioridade, inclusive a fim de ajudar no indispensável ajuste fiscal. “Isto pressupõe fazer com que o setor bancário volte a financiar investimentos, produção e consumo com crédito abundante e juros decentes, além de uma política cambial que reduza a volatilidade da taxa de cambio mantendo-a num patamar que possibilite à indústria brasileira competir aqui e lá fora”.

Marchesan ressalta que a entidade continuará esperançando neste ano com atitude, positividade, protagonismo e otimistas para levar as demandas que os próximos doze meses trará. “Vamos enfrentar 2018 com galhardia, porque, quem sabe faz a hora, não espera acontecer”.

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O post Mesmo com ressalvas, ABIMAQ tem perspectivas positivas para 2018 apareceu primeiro em Portal Aquecimento Industrial.

Poderão participar do treinamento gerentes, supervisores, engenheiros dos departamentos de engenharia, manutenção, segurança.

O curso será ministrado por Sidney Esteves Peinado, que tem 39 anos de experiência na área de automação e segurança em máquinas e processos, além de ser Membro Integrante do Grupo de Trabalho (GTE e GTT) na formulação da NR 12 a convite do MTE, CNI e ABIMAQ.

Conteúdo Programático

– Leitura e interpretação da NR 12 e anexos aplicáveis a indústrias fabricantes de máquinas e equipamentos;

– Objetivos principais da Norma Regulamentadora NR 12;

– Normas ABNT e normas internacionais mencionadas pela NR 12;

– Ciclo de adequação de segurança a NR 12, composição de cada fase;

– Conceitos de proteções coletivas;

– Instalações e dispositivos elétricos;

– Concepção dos sistemas de segurança;

– Princípio da falha segura/ estado da técnica;

– Características e funcionamento dos equipamentos de segurança;

– Introdução a elaboração de manuais;

– Introdução a Parecer de Conformidade;

– Check List;

– Documentação de Capacitação.

Serviço

“Nr-12 Leitura e Interpretação – Ênfase em Documentação”

Local: Sede da ABIMAQ – Avenida Jabaquara, 2925 – São Paulo (SP) (próximo à Estação São Judas do Metrô)

Data e horário: 29 de janeiro

Horário: das 9h às 18h

Inscrições pelo site: www.abimaq.org.br

Mais informações: (11) 5582-6321/6313 / capacitacao@abimaq.org.br

Sugestão de leitura:

-> Mesmo com ressalvas, ABIMAQ tem perspectivas positivas para 2018.

O post NR-12 é tema de curso promovido pela ABIMAQ apareceu primeiro em Portal Aquecimento Industrial.