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	<title>Arquivos #SimufactWelding - Portal Aquecimento Industrial</title>
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	<description>Tudo sobre Tecnologias Térmicas</description>
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		<title>Simulação de soldagem: aprimorando o processo e tryout virtual</title>
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		<dc:creator><![CDATA[Portal Aquecimento Industrial]]></dc:creator>
		<pubDate>Wed, 28 Jun 2017 11:42:23 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Notícias]]></category>
		<category><![CDATA[#FEA]]></category>
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		<category><![CDATA[#SimufactWelding]]></category>
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					<description><![CDATA[<p>Simufact Welding traz simulação ao alcance de alguém que seja um welding expert, mas que não tenha background em elementos finitos ou análise</p>
<p>O post <a href="https://www.aquecimentoindustrial.com.br/simulacao-de-soldagem-aprimorando-o-processo-e-tryout-virtual/">Simulação de soldagem: aprimorando o processo e tryout virtual</a> apareceu primeiro em <a href="https://www.aquecimentoindustrial.com.br">Portal Aquecimento Industrial</a>.</p>
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										<content:encoded><![CDATA[<p>Simulação, elementos finitos e processos de soldagem não são palavras que você costuma encontrar juntos numa mesma frase. O Método dos Elementos Finitos (FEM) e Análise pelo Método dos Elementos Finitos (FEA) é algo que as indústrias aeroespaciais, automotivas e outras já incorporaram em seus ciclos de projeto para antever problemas e otimizar seus produtos, mas a implementação desse tipo de tecnologia geralmente exige analistas dedicados pelo fato dessas ferramentas serem difíceis de serem usadas e requerer profundo conhecimento teórico para produzir resultados corretos/confiáveis.</p>
<p><strong>Simufact Welding</strong> traz simulação ao alcance de alguém que seja um welding expert, mas que não tenha background em elementos finitos ou análise. Simufact Welding tem uma interface gráfica que é intuitiva e permite ao usuário analisar todos os aspectos de uma operação de soldagem, calculando e prevendo distorções, falhas e trincas que possam resultar do processo de soldagem. Para obter resultados precisos, o solver precisa fazer uma análise acoplada termo-estrutural levando em consideração materiais cujas propriedades sejam dependentes da temperatura e considerem mudança de estado. Diversos parâmetros podem ser estudados para otimizar o processo de soldagem tais como sequência de solda, velocidade e números de robôs necessários, heat input, energia, pontos de fixação e muitos outros.</p>
<p>Uma vez que simulação se torne parte do ciclo de projeto, número de trials and errors podem ser tremendamente reduzidos, o que faz com que custos sejam reduzidos e aumente a confiabilidade no processo de soldagem.</p>
<p>Junte-se a este webinar para saber mais sobre:</p>
<p>&#8211; Simulação de soldagem;<br />
&#8211; Prever distorções e tensões residuais resultante do precesso de soldagem;<br />
&#8211; Sequência de solda;<br />
&#8211; Parâmetros e robôs de soldagem;<br />
&#8211; Pontos de fixação.</p>
<p>Quem deve comparecer?</p>
<p>&#8211; Engenheiros do produto;<br />
&#8211; Analistas CAE/FEA;<br />
&#8211; Gerentes de engenharia;<br />
&#8211; Engenheiros de manufatura;<br />
&#8211; Projetistas envolvidos com processos de soldagem.</p>
<p>Após o webinar, haverá uma sessão de perguntas onde você terá a oportunidade de interagir com a equipe da <strong>MSC Software</strong>. Os interessados devem se cadastrar <a href="https://mscsoftware.webex.com/mscsoftware/onstage/g.php?MTID=eeaadecf6cb2065db19e08b18ba96bacf" target="_blank" rel="noopener noreferrer">clicando aqui.</a></p>
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