A integração dos conversores de frequência Sinamics a um dispositivo Edge permite que os usuários de máquinas e aplicativos realizem análises complexas de dados coletados no inversor. Algoritmos do aprendizado da máquina identificam padrões e detectam anomalias e suas causas, fornecendo indicações precoces da manutenção necessária. Isso minimiza o tempo de inatividade e reduz o consumo de recursos.

Por exemplo, em aplicações intralogísticas, a tensão da correia pode ser monitorada e dados armazenados e posteriormente recuperados. As correias, que são acionadas por um motor e conversor de frequência, exigem uma tensão específica para que a aplicação funcione sem problemas. Se a visualização das análises de dados mostrar irregularidades no sistema de acionamento, a manutenção da correia poderá ser acionada imediatamente, por exemplo.

Ao conectar os conversores de frequência Sinamics à plataforma Industrial Edge, a Siemens está tornando a tecnologia de acionamentos mais inteligente e abrindo caminho para novos modelos de negócios. Com a tecnologia de acionamento inteligente, os fabricantes de máquinas podem fornecer aplicativos com soluções e serviços digitais específicos, por exemplo, ou garantir contratualmente a disponibilidade de uma máquina.

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O sistema será usado no forno NANO da ECM para o desenvolvimento de soluções de tratamento térmico para produtos de clientes, desenvolvimento de fornos, pesquisas TUS e comissionamento nas unidades de seus clientes. Este sistema da PhoenixTM operará em ambientes de carburação e carburetação de baixa pressão, usando um registrador de dados de 20 canais da série PTM12 para armazenar e transmitir dados (via RF – rádio frequência) diretamente do interior do forno.

A telemetria RF utilizada neste sistema realiza transmissão de dois sentidos, permitindo reiniciar e recuperar dados quando necessário. O sistema é adequado para o perfil de temperatura de fornos LPC, onde os termopares são particularmente demorados e difíceis de se usar.

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Um registrador de dados de 10 canais bidirecional de rádio frequência transmite os dados de temperatura para fora do forno diretamente a um computador executando o software PhoenixTM Thermal View, permitindo a análise completa do processo.

Como esses processos são de longa duração e alta temperatura, as barreiras térmicas fornecidas utilizam tecnologia evaporativa para proteger o registrador de dados. Como as placas de alumínio giram em torno de 180 graus à medida que entram e saem do forno, os sistemas hot-box foram projetados para reter a água que evapora durante a rotação.

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