A Stratasys, referência em soluções de tecnologia aditiva aplicada, acaba de anunciar que a GKN Driveline Florence, uma fábrica da empresa de engenharia GNK, está expandindo a implantação das soluções de impressão 3D da Stratasys no chão de fábrica, para substituir vários processos tradicionais de produção, o que resultará em melhor performance nos negócios.

Usando ferramentas customizadas impressas em 3D, a GKN Driveline Florence reduziu o tempo de produção de ferramentas de quase uma semana para menos de um dia, o que os habilita a fornecer peças finais aos clientes mais rápido que nunca.

A divisão relatou a redução de quase 70% nos tempos de espera ao imprimir em 3D ferramentas de montagem customizadas, no lugar de ferramentas tradicionais de plástico ou de metais não pesados – eliminando os caros tempos de inatividade da linha de produção e garantindo a continuidade do negócio. A equipe também está imprimindo peças de substituição em 3D para equipamentos de fabricação sob demanda, reduzindo a dependência de fornecedores e acelerando a entrega de peças aos clientes.

Inovação em abastecimento

A GKN Driveline presta serviço a mais de 90% das fábricas de carros do mundo com seus sistemas e soluções de transmissão automotiva. Assim como seu trabalho para o grupo automobilístico Fiat Chrysler, incluindo também veículos de estilo luxo Maserati e Ferrari. À medida que o lead time dos clientes continua sendo reduzido, a divisão identificou várias aplicações no chão de fábrica, nas quais a impressão 3D pode substituir processos tradicionais de manufatura para aumentar a produtividade.

De acordo com Carlo Cavallini, engenheiro de Processos e líder de Equipe da fábrica da GKN de Florença, desde a introdução de uma Impressora 3D Stratasys Fortus 450mc Production, sua equipe pode produzir ferramentas complexas de montagem para a linha de produção em um tempo muito curto, comparado com os métodos tradicionais. Isso permite à fábrica realizar uma análise de viabilidade das ferramentas e implantá-las no chão de fábrica rapidamente, acelerando todo o cronograma de produção.

Isso é exemplificado num recente projeto, no qual a equipe redesenhou uma ferramenta de lubrificação para erradicar derramamentos de graxa. Cavallini explica: “usando nossa impressora 3D, desenvolvemos uma ferramenta que melhora drasticamente a distribuição de óleo e erradica a necessidade da demorada limpeza dos derramamentos de graxa. Isso tem sido crucial para agilizar o ciclo de produção do semieixo, o que nos possibilita fornecer aos clientes peças finais com qualidade premium.”

Orientado para a customização

Para melhorar ainda mais a eficiência na produção, a fábrica está expandindo também o uso da impressora 3D para produzir peças de substituição customizadas sob demanda. A fábrica de Florença imprimiu recentemente um cabo de suporte que faltava para um robô, economizando pelo menos uma semana, ante o tempo que poderia ter levado para receber a peça do fornecedor.

Isso torna a GKN Driveline Florence significativamente mais flexível nos requisitos de fabricação e manutenção no chão de fábrica. Continuando a inovar o processo de fabricação com a impressora 3D, a equipe imprimiu uma ferramenta de braço mecânico customizada, que move componentes individuais de um estágio a outro da linha de produção. Usando material de alta performance de impressão 3D ULTEM 9085, a ferramenta está sendo implementada com sucesso na linha de montagem e pode suportar o uso prolongado para se igualar a uma peça tradicional de metal.

Como resultado, a GKN Driveline Florence agora imprime em 3D várias ferramentas de braço mecânico ao longo da produção, o que resulta em economias de tempo significativas, na comparação com o processo anterior.

“A habilidade de imprimir rapidamente ferramentas e peças em 3D que são customizadas para uma necessidade de produção específica, nos dá um novo nível de flexibilidade e reduz de forma expressiva a nossa cadeia de fornecedores. Considerando que produzimos vários milhares de peças únicas por semana, essa habilidade de fabricar sob demanda é crucial para garantir que nossa linha de produção esteja sempre em operação e mantenha a continuidade do negócio,” explica Cavallini.

Cavallini acrescenta ainda que “como continuamos a desenhar peças especificamente para a manufatura aditiva, estamos descobrindo mais e mais aplicações que estão entregando valor. No futuro, acredito que a impressão 3D FDM se tornará parte integral de nosso ciclo de desenvolvimento de ferramentas e nos ajudará a melhorar ainda mais a performance de negócios.”.

“A GKN Driveline Florence é um excelente exemplo de como um crescente número de empresas prontas para o futuro está alavancando as capacidades da manufatura aditiva para melhorar diferentes áreas de seu negócio. Estamos comprometidos a ajudar esses clientes a identificar os processos tradicionais de produção que podem ser melhorados ou, em alguns casos, substituídos por nossas soluções de impressão 3D”, completa Andy Middleton, presidente da Stratasys EMEA. Segundo ele, é esse tipo de inovação aplicada ao processo de fabricação que permite a GKN Driveline Florence acelerar o desenvolvimento de produtos, reduzir custos e reinventar sua cadeia de fornecedores.

Sobre a empresa

Por mais de 25 anos, a Stratasys (NASDAQ: SSYS) tem sido um dos principais players e a força determinante em impressão 3D e manufatura aditiva – moldando a forma como as coisas são feitas. Com sede em Minneapolis, no Estado de Minnesota, EUA, e em Rehovot, Israel, a empresa capacita clientes de uma ampla gama de mercados verticais, possibilitando novos paradigmas de design e fabricação. As subsidiárias da Stratasys incluem MakerBot e Solidscape, e o portfólio da Stratasys inclui impressoras 3D para prototipagem e produção; uma ampla gama de materiais de impressão 3D; peças sob demanda por meio da Stratasys Direct Manufacturing.

Contato

Stratasys
(11) 2626-9229
erica.massini@stratasys.com
www.stratasys.com

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Para a Stratasys, empresa de soluções de impressão 3D e manufatura aditiva, a adoção da solução pelo FIT é extremamente interessante por ser um instituto dedicado à inovação. “O FIT é uma referência em seus mercados de atuação e ter uma de nossas soluções implantada na unidade de Jaguariúna contribuirá para a disseminação dos benefícios da manufatura aditiva para os processos produtivos de diferentes indústrias”, afirma Anderson Soares, diretor da Stratasys no Brasil.

Segundo Soares, o interesse do FIT pela solução da Stratasys foi despertado pela demanda de um de seus clientes: a Flextronics, que já utiliza impressoras 3D da Stratasys (linha MakerBot) em suas unidades de Jaguariúna (SP), Manaus (AM) e Sorocaba (SP), tendo agora solicitado ao instituto que amplie a oferta de dispositivos e protótipos mais sofisticados impressos em 3D, de modo a acelerar testes e, por consequência, o lançamento de novos produtos.

Como o crescimento das demandas por impressão 3D, o FIT, que já trabalhava com a tecnologia 3D como complementar aos métodos de produção tradicionais, como CNC e usinagem, começou a pesquisar as opções de manufatura aditiva mais adequadas para atender suas especificidades técnicas e disponibilidade orçamentária.

“Além de demandas específicas, como imprimir dispositivos antiestáticos, era preciso encontrar uma solução de instalação rápida para início imediato da produção. Isto porque ao trabalhar com eletrônicos, como computadores, celulares e máquinas de cartão de crédito, é fundamental considerar tempo e custos”, explica Jayme Barreto, gerente da Área de Engenharia de Automação do FIT.

A opção pela impressora 3D Stratasys F270, que compõe a nova linha F123 – idealizada especialmente para médias e pequenas empresas, além de laboratórios e escritórios de grandes indústrias – ocorreu depois de diversos testes de resistência e qualidade de materiais ESD (antiestáticos) realizados pelo FIT.

“A escolha foi baseada na precisão e qualidade das impressões em 3D, na oferta de materiais antiestáticos – que atendem às especificidades mecânicas de nossos dispositivos, assim como no custo competitivo do equipamento e dos materiais de impressão”, reforça Barreto. De acordo com o executivo do FIT, foram considerados também a rapidez e facilidade de instalação e uso, bem como a manutenção acessível e simples.

O executivo do FIT também explicou que, por tratar-se de uma organização dedicada ao aperfeiçoamento e inovação industrial, o importante para o instituto não é a agilidade do retorno do investimento, mas a rapidez e a inovação propiciadas pelo equipamento da Stratasys no atendimento eficaz às demandas da indústria.

A compra da Stratasys F270 foi concretizada em Abril deste ano e, cerca de 30 dias depois, o equipamento chegou ao Brasil e a solução foi implementada no FIT. Esta impressora 3D caracteriza-se por ser fácil de operar e por se manter independente das aplicações viabilizadas, podendo ser usada em todas as fases de manufatura aditiva e prototipagem, desde a verificação de conceitos até a validação do projeto e testes de desempenho funcional. As aplicações podem ser criadas nos mais variados formatos de arquivo CAD e importados diretamente do GrabCAD. É uma máquina com autocalibração, que garante redução de tempo e de custos, tendo suporte para três materiais diferentes, o que ajuda a otimizar a produtividade das equipes.

“Estamos muito satisfeitos com os resultados já obtidos e agora a expectativa é a de ampliarmos nossa atuação, oferecendo novos tipos de dispositivos, de ponta a ponta, para os mais diversos processos das indústrias, inclusive para aqueles mais sensíveis, que ficam em contato direto com as placas de circuitos eletrônicos abertos”, completa Barreto.

Para mais informações sobre as soluções de impressão 3D da Stratasys ou contato de um dos distribuidores autorizados, ligue para (11) 2626-9229 ou envie e-mail para ericamassini@hotmail.com.

Sobre a empresa

Por mais de 25 anos, a Stratasys (NASDAQ: SSYS) tem sido um dos principais players e a força determinante em impressão 3D e manufatura aditiva – moldando a forma como as coisas são feitas. Com sede em Minneapolis, no Estado de Minnesota, EUA, e em Rehovot, Israel, a empresa capacita clientes de uma ampla gama de mercados verticais, possibilitando novos paradigmas de design e fabricação. As subsidiárias da Stratasys incluem MakerBot e Solidscape, e o portfólio da Stratasys inclui impressoras 3D para prototipagem e produção; uma ampla gama de materiais de impressão 3D; peças sob demanda por meio da Stratasys Direct Manufacturing

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