As máquinas de corte e dobra de última geração da TRUMPF podem ser vistas no parque fabril da empresa de implementos agrícolas com sede em Matão (SP) e negócios em mais de 80 países.

 São Paulo, agosto de 2024 – A TRUMPF foi a empresa escolhida pela Baldan Implementos Agrícolas para ser a parceira tecnológica na trilha da indústria 4.0. Quem visita o moderno parque industrial da empresa, em Matão (SP), encontra a presença da TRUMPF em máquinas de última geração, como a dobradeira TruBend 8800, a TruBend 5170 e a TruLaser 3030 Fiber, que produzem três vezes mais e com menos recursos do que suas antecessoras e concorrentes.

A TRUMPF mantém uma parceria de longa data com a Baldan, o que colaborou na decisão.  “O que nos levou a escolher a TRUMPF foi, primeiro, a linha que a empresa adota, que é constituir, consolidar e manter parcerias. Nós também adotamos essa prática com nossos clientes e buscamos essa mesma conduta em nossos fornecedores”, diz Alexandre Sávio Tessi, diretor industrial da Baldan.

A TRUMPF foi a primeira empresa a ser consultada e as soluções apresentadas estão em linha com as expectativas de tecnologia, produtividade e qualidade dos processos. “Os resultados obtidos vêm integrados ao nosso roadmap de crescimento tecnológico de portfólio e as novas práticas da indústria 4.0 que estamos implementando em nosso parque fabril”, afirma Tessi.

Segundo o diretor industrial, a nova geração de máquinas da TRUMPF confirmou, na prática, o que foi apresentado no projeto: “Tivemos um salto enorme, tanto qualitativo como em produtividade. É o que queremos para o presente e o futuro da empresa, seja nos itens da indústria 4.0, seja na produtividade e na fabricação dos novos produtos, relacionados à pulverização e plantio, que foram agregados à linha de produção em 2023”.

Qualidade e precisão definem a escolha das máquinas

A dobradeira TruBend 8800 foi escolhida para esse novo ciclo de desenvolvimento por sua alta qualidade e precisão. “A entrada de novos produtos ao nosso portfólio, como os pulverizadores autopropelidos, demanda um resultado de dobra com qualidade e precisão maiores do que nosso parque fabril podia oferecer. Além disso, nosso roadmap prevê a robotização na área de solda e é inevitável ter que investir nos produtos de base, de pré-fabricação, e nas dobradeiras que garantem as medidas, que sejam precisas, produtivas e nos deem segurança ao enviar as peças para os setores de fabricação subsequentes”, afirma Tessi.

Já a máquina de corte TruLaser 3030 Fiber integra a linha de produção pela velocidade de corte e alta flexibilidade, com economia de recursos: o laser de estado sólido TruDisk permite o processamento de metais não ferrosos e cria uma vantagem competitiva na chapa fina e espessa.

Para a TRUMPF, é uma honra participar desse novo ciclo de desenvolvimento. “A Baldan é uma empresa focada em melhorar os seus produtos, seus processos e oferecer soluções mais tecnológicas, mais modernas e mais sustentáveis para a agricultura nacional. A TRUMPF teve a honra de ser escolhida como parceira nessa jornada. Nosso objetivo principal é viabilizar o sucesso, o crescimento dos nossos clientes, e assim crescer junto com eles”, diz João Visetti, CEO da TRUMPF Brasil.

João Visetti, CEO da TRUMPF Brasil, e Alexandre Sávio Tessi, diretor industrial da Baldan.

Foto: Divulgação

Máquinas da TRUMPF impulsionam a Baldan no caminho da indústria 4.0

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TruBend 8800 garante precisão e qualidade na dobra

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TruBend 8800: a dobra perfeita para os produtos Baldan

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TRUMPF e Baldan: juntas, no caminho do sucesso

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Sobre a Baldan

Com 96 anos de tradição no mercado, a Baldan Implementos Agrícolas está instalada em um moderno parque industrial de 256 mil m², em Matão, no estado de São Paulo. Desenvolve produtos com avançados conceitos de engenharia que se destinam ao preparo do solo e plantio de diversos tipos de culturas. Atualmente, a empresa tem uma linha ampla e diversificada com mais de 200 produtos, em 2 mil versões voltadas para todo tipo de cultura e solo, além de exportar para mais de 80 países. No final de 2022, recebeu a certificação ISO 14.001, concedida a empresas que inserem responsabilidades e metas ambientais em seus processos internos. A empresa atua com código de conduta ética e canal de denúncia independente, o que garante um clima organizacional de excelência, fato confirmado com a certificação GPTW obtida em 2023 e que reconhece as melhores empresas para se trabalhar no Brasil.

Para mais informações, acesse: https://baldan.com.br/

Sobre a TRUMPF

A TRUMPF é uma empresa de alta tecnologia que oferece soluções de fabricação nas áreas de máquinas-ferramenta e tecnologia laser. Atua como líder em conectividade digital na manufatura por meio de consultoria, plataformas e softwares. Reconhecida como líder de mercado e tecnologia, a TRUMPF se destaca em máquinas-ferramenta altamente versáteis para processamento de chapas metálicas e no campo de lasers industriais. Em 2023/24, a empresa empregou cerca de 18.550 colaboradores e alcançou vendas de aproximadamente 5,2 bilhões de euros (dados preliminares). Com cerca de 90 subsidiárias, o Grupo TRUMPF está presente em quase todos os países europeus, além da América do Norte, América do Sul e Ásia. A companhia possui instalações de produção na Alemanha, França, Reino Unido, Itália, Áustria, Suíça, Polônia, República Tcheca, Estados Unidos, México e China.

Em 2024, a TRUMPF comemora 43 anos de presença no Brasil. Com sede em Barueri, a empresa possui uma operação solidificada e com abrangência para prover assistência técnica a seus clientes em diferentes regiões, sendo responsável também em dar suporte às operações na América do Sul.

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TRUMPF e Baldan: uma parceria que impulsiona a agricultura – YouTube

  TRUMPF BRASIL

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Agência NB Comunicação

Nilza Botteon – nilza.botteon@agencianb.com.br

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Nos dias 22 e 23 de março, a TRUMPF realizou a Intech TRUMPF Digital, um dos mais aguardados eventos da indústria de corte, conformação, dobra solda e tecnologia laser. Com o mote You Win, significando a sinergia de sucesso entre a TRUMPF e seus clientes, o evento foi apresentado direto das instalações da empresa em Ditzingen, na Alemanha, em formato virtual, e deu destaque a produtos inovadores projetados para o segmento de chapas metálicas e tecnologia a laser.

Especialistas da TRUMPF Brasil fizeram apresentações sobre as novas tecnologias, produtos e soluções para a produção 4.0 – das linhas semiautomatizadas às totalmente autônomas. Foram duas sessões de visita guiada para brasileiros, com apresentação em português, onde a TRUMPF mostrou as principais novidades em máquinas-ferramenta e tecnologia laser;

Conduzida pelo gerente de aplicação da TRUMPF Brasil, Diogo Corazza, a apresentação destacou a TruPunch 3000 / TruMatic 3000, puncionadeira podendo ser combinada com o laser a um sistema de automação que permite o processo de corte, conformação, rosqueamento e dobra; a TruLaser da série 5000 Fiber, com até 12 kW de potência laser, a TruLaser 3030/ 3040 Fiber com o mais novo dispositivo de corte, o RotoLas, que permite a máquina de corte a laser 2D processar tubos e perfis, convertendo a operação de base plana para processamento de tubo em tempo muito curto.

Outros destaques foram a TruLaser Tube 3000, destinada a quem está se iniciando no mercado de corte tubos, a TruLaser Cell 5030 para prestadores de serviço que necessitam corte e solda 2D/3D, e uma das máquinas mais compactas para o processamento de solda laser, a TruLaser Station 7000 além de oferecer soluções para solda automatizada MIG/MAG e solda Laser.

“A InTech conseguiu levar aos nossos clientes a última tecnologia da TRUMPF em máquinas, sistemas e soluções para a indústria de corte, puncionamento, dobra, marcação, solda e manufatura aditiva, tanto para grandes plantas e demandas de produção como para o prestador de serviço que está entrando agora no mercado. O mote resumiu a visão da TRUMPF: se o cliente ganha, a TRUMPF ganha”, diz o CEO da TRUMPF Brasil, João Visetti.

Mesas-redondas ao vivo

A programação incluiu a realização de mesas-redondas ao vivo, com destaque para “Smart Factory: o próximo passo lógico na evolução tecnológica” e “Automotiva: bateria e célula para combustível – como será a mobilidade de amanhã”. Os debates

contaram com players do mercado da indústria e do setor automotivo, como Christian Schmidtz, CEO da Laser Technology na TRUMPF, Christina Sandu, Head da Smart

Factory Consulting, Prof. Dr. Christian Mohrdieck, Managing Director da Daimler Truck & Volvo Group Company, entre outros especialistas.

Na live de Smart Factory, os especialistas apresentaram as soluções da TRUMPF para pequenas e médias empresas na digitalização dos seus processos e serviços, ressaltando a importância da inteligência artificial para a implementação de novos conhecimentos e estratégias para um mundo cada vez mais conectado, fluxo de produção (intralogística), manutenção preditiva, parcerias colaborativas e interfaces abertas.

“A Smart Factory é uma realidade muito positiva no mundo dos negócios e da indústria. Atualmente, o uso de softwares está aliado à inteligência artificial, o que facilita na busca das soluções para as demandas dos clientes, otimiza o processo da indústria e promove mais transparência na produção, fatores que ajudam grandes e pequenos empresários do setor”, explica Visetti.

A mesa-redonda automotiva debateu a importância do investimento em soluções para transportes coletivos e energia limpa e renovável, com as novas tecnologias a laser para a fabricação de baterias sustentáveis e células para combustível, usadas nos carros elétricos.

Na oportunidade, foi realizada uma enquete com os participantes e apenas 1% deles respondeu que usa carro elétrico para trabalhar, o que reforçou a importância do tema em debate. “Os desafios da eletromobilidade ainda são muitos, principalmente no Brasil, com sua topografia irregular e um modal automotivo onde prevalece o consumo de combustíveis fósseis. Mas já vemos iniciativas interessantes em outros países, como o incentivo ao uso de carros híbridos, que começam a ser pensadas no Brasil”, diz Visetti.

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A TRUMPF Brasil chega aos 40 anos com a invejável marca de mais de 1.800 máquinas instaladas no território brasileiro. Destas, 1500 ainda estão ativas em pleno funcionamento, produzindo e gerando lucro para seus proprietários. “Esta é uma característica distintiva dos nossos produtos. As máquinas continuam operando perfeitamente, durante várias décadas”, diz João C. Visetti, CEO da TRUMPF Brasil.

Assim, elas passam de mão em mão, de empresa a empresa, quando o dono entende que está na hora de comprar um equipamento novo, com mais recursos e maior produtividade. E mais uma vez, a escolha é pela máquina TRUMPF.  “Somos reconhecidos globalmente pela alta produtividade e qualidade das nossas máquinas além das  soluções para linha de produção. Ter uma máquina TRUMPF é o sonho da grande maioria dos empresários do setor de corte, dobra e puncionamento de chapas”, orgulha-se Visetti.

Não é à toa. Nesses 40 anos, a TRUMPF trouxe para o Brasil a primeira máquina de corte laser com potência de 2,7 W, de 3,0 kW, de 5 kW, de 6 kW, de 8 kW, de 10 kW e agora 12 kW. Foi ainda a primeira – e até agora única – fabricante a instalar uma solução completa de manufatura 4.0 numa empresa brasileira.

“Esse sucesso é graças ao apoio e confiança de diversas empresas que consideramos parceiras e, me atrevo a dizer, até amigas. Citar nomes seria injusto, devido ao grande número de empresas que nos ajudam a alçar a liderança absoluta do mercado. Somos gratos a cada uma delas e aos seus proprietários pela confiança em nós depositada, e asseguramos estaremos comemorando muitos outros jubileus juntos”, declara o CEO da TRUMPF Brasil. E completa: “Neste momento, o nosso maior patrimônio também precisa ser lembrado, e agradeço a cada um dos colaboradores, representantes e parceiros, ainda na ativa ou não, pela sua participação nesta jornada de sucesso”.

Desempenho no mapa global

Fundada em 1923, na Alemanha, com sede em Ditzingen, o Grupo TRUMPF é líder global em soluções de produção nos setores de máquinas-ferramenta e tecnologia laser. Com raízes profundamente fincadas em pesquisa e desenvolvimento, onde aplica em média 10% do seu faturamento anual, a empresa está impulsionando a conectividade digital na indústria de manufatura por meio de consultoria, plataforma e software.

Atualmente, a TRUMPF possui três Smart Factories em operação no mundo, respectivamente em Chicago (EUA), Taicang (China) e Ditzingen (Alemanha). Projetadas como um ambiente de manufatura totalmente conectado, as Smart Factories produzem peças para máquinas TRUMPF e também servem como um centro de demonstração – um lugar onde os clientes podem ver por si mesmos como funciona a fabricação de peças de chapas metálicas de forma eficiente.

No ano fiscal 2019/2020, encerrado em 30 de junho, o Grupo registrou cerca de 14.300 colaboradores e teve receita de vendas de 3,5 bilhões de euros. Com mais de 70 subsidiárias, a TRUMPF está representada em quase todos os países da Europa, América do Norte e do Sul e Ásia. Possui instalações de produção na Alemanha, França, Grã-Bretanha, Itália, Áustria, Suíça, Polônia, República Tcheca, EUA, México, China e Japão.

No Brasil, onde está presente há 40 anos, com sede em Barueri (SP), a empresa possui uma operação solidificada e com abrangência para prover assistência técnica a seus clientes em diferentes regiões, sendo responsável também em dar suporte às operações de serviços na América do Sul.  Entre funcionários, representantes e parceiros, a filial brasileira reúne aproximadamente 100 colaboradores, muitos dos quais com mais de 20 anos de atuação.

“O que explica esta longa permanência da TRUMPF no Brasil é a tradição da empresa em investir nos países com potencial para a expansão dos seus negócios. O Brasil continua sendo um mercado relevante para a matriz. Estamos aqui para promover a modernização da indústria brasileira, trazendo soluções e inovação que ajudam o cliente a ter 2 vezes mais produtividade do que há 5 anos. Isso representa economia de insumos e de custos da produção. E vale para clientes de qualquer porte. Estamos prontos para ajudar o empresário brasileiro nessa jornada rumo ao futuro ”, finaliza Visetti.

João C. Visetti, CEO TRUMPF Brasil

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A TRUMPF lançou um novo sistema de alimentação e armazenamento de materiais que permite que as máquinas laser 2D trabalhem de forma autônoma por até 11 horas. O sistema está disponível em várias configurações com diferentes números de compartimentos de armazenamento. Combinado com a solução de automação LiftMaster Linear Basic, ele carrega automaticamente as chapas nas máquinas TruLaser. Isso evita que os operadores tenham que colocar manualmente as chapas na mesa da máquina. Os compartimentos também podem ser usados para armazenar as chapas após o corte. Esta solução permite que as empresas trabalhem durante a noite, sem nenhum trabalhador no chão de fábrica, aproveitando melhor a capacidade da máquina e aumentando a produtividade.

Sistema possibilita turno automatizado

A nova solução de automação é fácil de usar e não requer nenhum software adicional, além de ocupar muito pouco espaço. “Nosso novo sistema de armazenamento de materiais é voltado principalmente para clientes que estão começando a automatizar a produção e/ou desejam incorporar um turno automatizado adicional. Em muitos casos, podemos ajudá-los a conseguir esse objetivo simplesmente atualizando as máquinas que já possuem”, diz o CEO da TRUMPF Brasil, João Visetti.

Os clientes podem escolher entre sistemas de armazenamento com três, quatro ou cinco compartimentos. Esta solução também oferece a opção de colocar a matéria-prima no armazém de materiais junto com seu palete. Isso evita que o operador tenha o trabalho de separar as chapas de metal do palete.

A TRUMPF oferece, opcionalmente, uma torre de armazenamento separada para estocar materiais. Se a máquina só demanda parte do material a ser processado, o restante pode ser simplesmente estocado nesta torre adicional, pelo tempo necessário. Isso ajuda a manter a fábrica e os materiais armazenados de forma organizada e permite que a máquina troque novos materiais rapidamente.

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O modelo pay-per-part oferece a seguinte solução: o cliente não precisa pagar nada pela compra básica da máquina de corte a laser – em vez disso, ele paga um preço previamente combinado para cada peça cortada em chapa. Com isso os clientes economizam no investimento, têm máquinas modernas na fábrica e podem reagir com flexibilidade ao mercado.

Além de uma máquina de corte a laser totalmente automática da Trumpf, também está incluído neste modelo de negócios: sistema de armazenamento de chapas trabalhadas, Know-how de produção e peças de reposição da Trumpf, manutenção dos equipamentos e fornecimento das matérias-primas a serem utilizadas

Uma garantia de desempenho também está planejada para o futuro. Isso cobre defeitos na máquina, bem como eventual falha na programação da máquina. No projeto, a Munich Re é o patrocinador e financia as máquinas. A sua subsidiária Relayr, um provedor de serviços de IoT, cria as análises de dados necessárias para o modelo de financiamento, enquanto a Trumpf fornece as máquinas, software e a assistência técnica. A Klöckner & Co., uma importante distribuidora independente de aço do mundo, será uma parceira de desenvolvimento do modelo de negócio.

O modelo de pagamento por peça oferece às empresas do setor de processamento de chapas metálicas oportunidades de negócios e de produção totalmente novas e disruptivas. Os clientes obtêm acesso às mais recentes tecnologias de corte a laser automatizado sem a necessidade de grandes investimentos e o volume de produção é facilmente ajustável com base na demanda. Graças à garantia de desempenho planejada oferecida pela Munich Re, os clientes também terão seguro contra o impacto financeiro de uma possível parada de produção no futuro.

“Com esta parceria, estamos nos aventurando em novos modelos de negócios de forma mais proeminente do que nunca”, disse Mathias Kammüller, Diretor Executivo e Diretor Digital do Grupo TRUMPF. “É o primeiro passo para fornecer aos nossos clientes uma alternativa à compra tradicional de máquinas, permitindo-lhes aumentar a sua capacidade de produção sem grandes investimentos iniciais. Além disso, acreditamos que esta oferta não só ajudará os nossos clientes existentes a crescer, mas também possibilitam a aquisição de novos clientes. ”

“A cooperação com a TRUMPF é um excelente exemplo de como a combinação das várias ofertas do Grupo Munich Re – soluções de risco, tecnologia de IoT e financiamento – torna possível desenvolver modelos de negócios inovadores para a indústria”, disse Torsten Jeworrek, Membro do Conselho da Administração da Munich Re. “Estamos convencidos de que tais parcerias representam uma resposta voltada para o futuro aos desafios de um ambiente de mercado cada vez mais dinâmico”.

“Estamos entusiasmados por fazer parte desta grande parceria”, acrescentou Josef Brunner, CEO da relayr. “A relayr fornece a infraestrutura de IoT necessária e permite uma análise e

otimização de dados abrangentes sobre os quais, por sua vez, se baseia o modelo de financiamento e garantia do projeto. Não é mais suficiente para as empresas industriais produzirem produtos de qualidade. Os modelos de negócios devem ser transformados em permanecer à prova de futuro. Ao dar esse passo, a TRUMPF demonstrou que está voltada para o futuro e preparada para explorar abordagens inovadoras para oferecer aos seus clientes oportunidades totalmente novas.”

“Estamos orgulhosos de poder apoiar a oferta de pagamento por peça da TRUMPF e da Munich Re como parceira de desenvolvimento, pois isso confirma nossa convicção de que o futuro pertence aos modelos de negócios digitais”, diz Gisbert Rühl, CEO da Klöckner & Co. “Acreditamos que o mercado está mais do que pronto para ofertas de pagamento por peça e temos absoluta confiança neste novo modelo. A cooperação neste modelo de negócio digital é um passo importante em direção ao futuro para nós, e estamos confiantes de que muitas oportunidades interessantes surgirão a partir dele.”

A parceria entre a Munich Re e a TRUMPF está sujeita à liberação do controle de fusões pelas autoridades responsáveis.

Fonte: Munich Re

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Pioneira na implantação de fábricas inteligentes, a Trumpf inaugurou a sua primeira Smart Factory em Chicago, em 2017 seguida pela unidade chinesa, em 2018. Desde então, a experiência no desenvolvimento de tecnologias, sistemas e soluções para a digitalização e conectividade das máquinas não parou. Além de implantar os conceitos da fábrica inteligente ou indústria 4.0 em suas próprias unidades de produção, a TRUMPF irá inaugurar a terceira Smart Factory em sua sede em Ditzingen, na Alemanha, ainda este ano, e já está erguendo outra unidade inteligente na Costa Oeste dos Estados Unidos.

No Brasil, a experiência da Tumpf  com fábricas digitais tem o seu melhor exemplo na nova estamparia da Randon Implementos, em Caxias do Sul. A empresa do Grupo Randon é a maior fabricante de reboques e semirreboques na América Latina e uma das maiores do mundo. Realizado em conjunto pela diretoria da Randon e da Tumpf  Brasil, foi considerado o primeiro projeto completo de Manufatura Avançada das Américas e um dos mais complexos realizados pelo Grupo Tumpf  no mundo.

Serviço:

Minicurso Trumpf – “A jornada para a Smart Factory”
Horário: 10h às 11h / Sala 01
Inscrições: pelo site www.sympla.com.br/

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A tecnologia de impressão 3D já é utilizada na fabricante de carros esportivos na construção de protótipos, fabricação de peças de reposição para carros esportivos clássicos e em outras áreas. Pela primeira vez, os pistões para o motor de alto desempenho do modelo principal do 911, o GT2 RS, estão sendo produzidos com uma impressora 3D.

A impressão 3D permite que os pistões sejam fabricados com uma estrutura otimizada para as cargas que atuam sobre os pistões. Como resultado, os pistões do projeto de desenvolvimento avançado pesam dez por cento menos do que os pistões de produção em série forjados. Eles também têm um duto de resfriamento integrado e fechado na coroa do pistão que não poderia ter sido produzido por métodos convencionais. “Graças aos novos pistões mais leves, podemos aumentar a velocidade do motor, diminuir a carga de temperatura nos pistões e otimizar a combustão”, explica Frank Ickinger, do departamento de desenvolvimento avançado da Porsche. “Isso torna possível obter até 30 HP a mais de potência do motor biturbo de 700 HP, ao mesmo tempo em que melhora a eficiência.”

Construir peças camada por camada permite a realização de projetos novos e aprimorados

Existem várias tecnologias diferentes para impressão 3D. Todos se baseiam no princípio de que os componentes são construídos camada por camada, sem a necessidade de fabricar previamente uma ferramenta ou molde especial. Praticamente qualquer forma geométrica pode, portanto, ser realizada. A impressora pode ser alimentada com os dados do projeto diretamente do computador. Os processos de manufatura aditiva são, portanto, ideais para a produção de estruturas projetadas e otimizadas por meio de inteligência artificial (AI – Artificial Intelligence).

Os pistões do 911 GT2 RS foram fabricados a partir de pó de metal de alta pureza usando o processo de fusão de metal a laser (LMF – Laser Metal Fusion). Aqui, um feixe de laser aquece e derrete a superfície do pó correspondente ao contorno da peça. A Porsche iniciou o projeto conjunto com os parceiros de cooperação Mahle e Trumpf. A qualidade e a capacidade de desempenho dos componentes foram validadas usando a tecnologia de medição da Zeiss.

Amplo campo de aplicação e novos usos potenciais para impressão 3D na Porsche

A Porsche já usa processos de manufatura aditiva em várias áreas. Por exemplo, um assento anatômico completo impresso em 3D está disponível desde maio para as séries de modelos 911 e 718. Aqui, a seção central do assento, em outras palavras as superfícies da almofada e do encosto, é parcialmente produzida por uma impressora 3D. Os clientes poderão escolher entre três níveis de firmeza (dura, média, macia) para a camada de conforto no futuro.

Porsche Classic também usa processos aditivos para reproduzir peças sobressalentes de plástico, aço e ligas que antes não estavam mais disponíveis. Uma alavanca de liberação para a embreagem do Porsche 959, por exemplo, hoje vem de uma impressora 3D. Cerca de 20 peças reproduzidas para os modelos clássicos da Porsche são atualmente fabricadas usando processos aditivos. Esta tecnologia de fabricação também é técnica e economicamente interessante para a Porsche, tanto para séries especiais e pequenas como para esportes motorizados. A impressão 3D, portanto, oferece um potencial significativo para a Porsche no

que diz respeito a inovações de produto e processo, o que, por sua vez, permitirá que os clientes se beneficiem de produtos fascinantes e individuais.

Fonte e Imagem: Porsche

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A Alemanha continua sendo o maior mercado individual para o Grupo, com vendas de aproximadamente 610 milhões de euros. Em seguida vêm os EUA, com 490 milhões de euros; a Holanda, ao redor de 480 milhões de euros, devido aos negócios EUV (a tecnologia Extreme Ultraviolet, usada para fazer semicondutores para a indústria eletrônica) com a ASML (empresa parceira da Trumpf) , seguidos pela China, com cerca de 350 milhões de euros.

Segundo Nicola Leibinger-Kammüller, Presidente do Grupo e CEO do Conselho de Administração, desde 2018 a economia mostra-se enfraquecida, levando os clientes a uma relutância em investir, principalmente na Alemanha. “Atribuímos isso à incerteza associada à mudança estrutural na indústria automotiva, entre outras coisas. Observamos que o coronavírus intensificou essa tendência e agiu como um catalisador – uma crise dentro de uma crise, por assim dizer. A questão central aqui é a incerteza sobre a duração da pandemia e as medidas apropriadas por parte do governo.” Atualmente, apenas algumas áreas de negócios, como EUV e Eletrônica, registram crescimento de vendas.

A empresa respondeu à desaceleração dos negócios há mais de um ano com um programa para aumentar os ganhos e economizar em custos de material e pessoal. No encerramento do ano fiscal, em 30 de junho, o Grupo contabilizava 14.300 funcionários. Destes, 7.400 trabalhavam na Alemanha, com cerca de 4.400 na sede de Ditzingen.

Assim como os demais mercados globais, o Brasil sofreu com a pandemia de coronavírus e o agravamento da crise econômica. “Tivemos uma redução nas vendas de janeiro a junho, que corresponde ao segundo semestre do nosso ano fiscal. Mantivemos a operação com as instalações de máquinas adquiridas na segunda metade de 2019 e serviços de manutenção”, explica João C. Visetti, CEO da Trumpf Brasil.

Ainda assim, a posição do país no ranking do grupo nas Américas não sofreu alteração. “A nossa representação se manteve inalterada, dentro do bloco, que é liderado pelos Estados Unidos. E permanecemos na liderança de máquinas de corte a laser 2D no Brasil”, salienta Visetti.

O novo ano fiscal começou positivo, com sinais de retomada dos negócios. “Julho foi o melhor mês do ano, até aqui. Já vendemos máquinas e entramos em projetos. Nossa expectativa é ter um bom segundo semestre”, diz o CEO da Trumpf Brasil.

Para o executivo, a pandemia do novo coronavírus começa a mostrar “uma luz no fim do túnel”: “Ninguém sabe ainda o que vai acontecer, mas tudo indica que iniciamos um momento de reorganização da economia. A reabertura das cidades e o desenvolvimento de vacinas promissoras, em fase adiantada, são bons indícios”, diz ele.

A Trumpf possui um vasto portfólio de soluções, que abrange diversos segmentos industriais. Suas máquinas, sistemas e soluções tecnológicas estão presentes em produtos da área médica, aeroespacial, implementos agrícolas, implementos rodoviários, equipamentos de construção civil, setor automotivo, fabricação de equipamentos para a indústria alimentícia, logística, componentes eletrônicos, telecomunicação e vários outros. No Brasil, os principais mercados são máquinas e implementos agrícolas, rodoviários e o setor automotivo.

Sobre Trumpf
A empresa de alta tecnologia Trumpf oferece soluções de produção nos setores de máquinas-ferramenta e laser. Está impulsionando a conectividade digital na indústria de manufatura por meio de consultoria sistemas e software. A empresa é a líder mundial em tecnologia e mercado para máquinas-ferramenta usadas no processamento de chapas flexíveis e também para lasers industriais.

Em 2019/20, a empresa – que conta com cerca de 14.300 funcionários – alcançou vendas de 3,5 bilhões de euros. Com mais de 70 subsidiárias, o Grupo TRUMPF é representado em quase todos os países da Europa, América do Norte e do Sul e Ásia. Possui instalações de produção na Alemanha, França, Grã-Bretanha, Itália, Áustria, Suíça, Polônia, República Tcheca, EUA, México, China e Japão.

A Trumpf comemora, em 2020, 39 anos de presença no Brasil. Com sede em Barueri, a empresa possui uma operação solidificada e com abrangência para prover assistência técnica a seus clientes em diferentes regiões, sendo responsável também em dar suporte às operações na América do Sul.

Foto – crédito: Vivian Koblinski (João C. Visetti) – Divulgação

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Dez funcionários da Trumpf e da Fraunhofer IPA estão envolvidos no projeto, que receberá cerca de 2 milhões de euros em financiamento nos próximos cinco anos.

“A missão da Trumpf é ampliar ainda mais sua liderança em IA no processamento de chapas metálicas. Para tanto, já começamos a investir nas tecnologias futuras que promoverão grandes ganhos de eficiência em nossa empresa e aumentarão nossa competitividade”, diz Thomas Schneider, diretor de desenvolvimento da Tumpf Machine Tools.

Trumpf e a Fraunhofer IPA uniram forças há cinco anos para trabalhar em tópicos de fábricas inteligentes, e os dois parceiros continuarão a perseguir esses projetos no âmbito de sua nova aliança de pesquisa.

“A Trumpf trabalha conosco há anos na fabricação conectada, porque eles compartilham nossa visão de que os desenvolvimentos da Indústria 4.0 representam uma grande oportunidade. Esperamos que a pandemia de coronavírus aja como uma espécie de catalisador: aqueles que estão bem preparados poderão explorar as enormes oportunidades que temos pela frente. Em breve veremos se lançamos as bases certas para o futuro em nossos projetos conjuntos”, afirma o professor Thomas Bauernhansl, diretor da Fraunhofer IPA.

Projetos futuros visam tornar a IA explicável

Um dos objetivos da aliança Trumpf – Fraunhofer IPA para os próximos cinco anos é desenvolver soluções para uma melhor qualidade de dados na fabricação. Isso reflete a importância crucial de dados de alta qualidade quando se trata de obter ganhos de eficiência com a IA. Para atender a essa necessidade, os dois parceiros aumentarão suas atividades de pesquisa no campo da inteligência artificial explicável, ou XAI.

Seu objetivo é tornar a operação das redes neurais interpretável, ou seja, refere-se à técnicas de IA que podem ser confiáveis e facilmente entendidas pelos seres humanos. Novas descobertas nesta área são de grande benefício para os fabricantes de chapas metálicas. Os resultados desse tipo de análise de dados podem aumentar a qualidade da fabricação, economizar tempo e reduzir custos.

Novas soluções perto de chegar ao mercado

Trumpf e Fraunhofer IPA começaram a trabalhar juntos em manufatura digital em 2015. Os resultados iniciais desta colaboração estão agora perto de chegar ao mercado. Isso inclui o sistema de assistência do Guia de Classificação da TRUMPF, projetado para ajudar os trabalhadores a remover e classificar as peças de chapa metálica cortadas a laser. A solução de IA detecta o processo de remoção de peças e fornece automaticamente todas as informações necessárias para a intralogística.

O sistema ainda destaca peças em cores diferentes para mostrar quais pertencem uma à outra, porque fazem parte do mesmo pedido, são destinadas ao mesmo cliente ou estão indo para a mesma máquina na próxima etapa do processo de fabricação. Esta solução substitui a documentação que, de outra forma, acompanharia cada parte, economizando tempo e ajudando a evitar erros.

Os dois parceiros esperam aproveitar esses sucessos iniciais, continuando sua cooperação estratégica no futuro.

Smart factory
Trumpf e Fraunhofer IPA formaram uma aliança de pesquisa que deve durar até 2025. Seu objetivo é criar soluções de IA prontas para o setor para a fabricação de chapas. (Fonte: Fraunhofer IPA, Rainer Bez)

Thomas Schneider
Thomas Schneider, diretor administrativo de desenvolvimento da Trumpf Machine Tools. (Fonte: Trumpf)

Professor Thomas Bauernhansl
Professor Thomas Bauernhansl é diretor da Fraunhofer IPA. (Fonte: Fraunhofer IPA)

Guia de classificação
O sistema de assistência do Guia de Classificação da TRUMPF, da cooperação, ajuda os trabalhadores a remover e classificar as peças de chapa metálica cortadas a laser. (Fonte: TRUMPF)

Sobre Trumpf

A empresa de alta tecnologia Trumpf oferece soluções de produção nos setores de máquinas-ferramenta e laser. Está impulsionando a conectividade digital na indústria de manufatura por meio de consultoria sistemas e software. A Trumpf é a líder mundial em tecnologia e mercado para máquinas-ferramenta usadas no processamento de chapas flexíveis e também para lasers industriais.

A Trumpf comemora, em 2020, 39 anos de presença no Brasil. Com sede em Barueri, a empresa possui uma operação solidificada e com abrangência para prover assistência técnica a seus clientes em diferentes regiões, sendo responsável também em dar suporte às operações na América do Sul. Para mais informações, visite www.trumpf.com.

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A TruLaser Tube 3000 fiber permite o processamento versátil de tubos e perfis e substitui as etapas convencionais de processamento de tubos, como serrar, perfurar e fresar.

Kit inicial para entrar no mundo do processamento de tubos

A nova máquina abrange uma ampla gama de aplicações, incluindo perfis, tubos redondos e barras de aço planas. Também oferece a opção de perfis L e U. O laser de estado sólido de dois quilowatts realiza o corte em alta velocidade de aço-carbono, aço inoxidável, alumínio e metais não-ferrosos, como cobre e latão. Um amplo conjunto de dados de corte já está armazenado na máquina.

Podendo cortar tubos com diâmetros de até 152 milímetros e perfis com uma circunferência externa de até 170 milímetros. A tecnologia de fixação, projetada para manter o tubo no centro e posicioná-lo corretamente durante o corte, adapta-se automaticamente às dimensões do projeto, sem a necessidade de configuração manual do operador.

A TruLaser Tube 3000 fiber define também outras configurações importantes automaticamente. Com o toque de um botão, a função AdjustLine modifica os parâmetros de corte para garantir um corte confiável de materiais de qualidade inferior. O Seam Line Tube detecta costuras de solda e marcações nas superfícies interna e externa dos tubos, ajudando os operadores a verificar se eles estão alinhados corretamente na máquina e se a costura de solda está na posição desejada à peça acabada. Com sua configuração fácil e alto grau de automação, a TruLaser Tube 3000 fiber é uma máquina simples de usar que representa uma opção econômica para lotes pequenos.

Manuseio confiável e preciso das peças

A TruLaser Tube 3000 fiber corta tubos de até 18,5 kg por metro com espessuras de material de até 8 milímetros. Está disponível em dois comprimentos que acomodam 6,5 ou 8 metros de material.

Graças ao sistema de carregamento automatizado opcional LoadMaster Tube, a máquina é uma opção econômica também para produção de alto volume. Uma área de armazenamento de materiais integrada, conhecida como “espaço do fardo de tubos”, possibilita armazenar até 4 toneladas de matéria-prima. Com a versão da máquina projetada para um comprimento de carga de 8 metros, esse estoque pode chegar até 5 toneladas.

O sistema LoadMaster Tube separa e mede os tubos paralelamente à produção e os transfere para a máquina. Para garantir peças de alta qualidade, os roletes de guia amparam os tubos e os guiam para a estação de corte. Esses rolos podem ser ajustados ao diâmetro atual do tubo com uma ação simples. A máquina também possui roletes de guia no lado de descarga, aumentando o suporte a tubos longos durante o processamento.

A TruLaser Tube 3000 fiber ejeta as peças acabadas em um rack. Definido na altura ergonômica correta, isso permite que o operador os remova confortavelmente enquanto a máquina continua trabalhando. As peças mais curtas podem ser ejetadas diretamente em uma caixa. A TruLaser Tube 3000 fiber separa automaticamente as rebarbas de corte e a sucata das peças acabadas e as descarta em recipientes.

Fácil acesso aos componentes a qualquer momento

Graças ao design seguro da máquina, o operador pode acessar facilmente os lados de carga e descarga a qualquer momento – por exemplo, para carregar tubos individuais para a máquina processar tubos menores. Não há necessidade de fechar a máquina por completo. Uma grande janela de visualização, com segurança contra a fuga do feixe laser facilita o monitoramento do processo de corte.

Pronta para uma smart factory

Os operadores podem fazer alterações no cronograma de produção da máquina ou ficar de olho na operação usando um aplicativo, o que facilita ainda mais acompanhar todo o processo de corte. A TruLaser Tube 3000 fiber inclui uma interface de dados segura, baseada em OPC UA, para conectar a máquina a um sistema ERP ou MES ou a um aplicativo em nuvem. Os aplicativos das máquinas Trumpf fornecem informações sobre tempos de execução do programa e utilização da capacidade da máquina.

O sistema de fixação autocentrante posiciona e fixa o tubo automaticamente, garantindo a qualidade ideal da peça acabada. Os roletes escalonados poiam e deslizam os tubos para a estação de corte. Eles podem ser adaptados manualmente ao respectivo diâmetro do tubo, rapidamente. Graças a função de carregamento automático LoadMaster Tube, a máquina também pode produzir em larga escala com lucratividade.

Sobre a Trumpf

A empresa de alta tecnologia Trumpf oferece soluções de produção nos setores de máquinas-ferramenta e laser. Está impulsionando a conectividade digital na indústria de manufatura por meio de consultoria sistemas e software. Em 2018 e 2019, a empresa – que conta com cerca de 14.500 funcionários – alcançou vendas de 3,8 bilhões de euros. Com mais de 70 subsidiárias, o Grupo Trumpf é representado em quase todos os países da Europa, América do Norte e do Sul e Ásia. Possui instalações de produção na Alemanha, França, Grã-Bretanha, Itália, Áustria, Suíça, Polônia, República Tcheca, EUA, México, China e Japão.

A Trumpf comemora, em 2020, 39 anos de presença no Brasil. Com sede em Barueri, a empresa possui uma operação solidificada e com abrangência para prover assistência técnica a seus clientes em diferentes regiões, sendo responsável também em dar suporte às operações na América do Sul.

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