Segurança de processo e redução dos tempos não produtivos

A elevada segurança de processo e precisão dimensional é garantida pelo sistema de medição em curso. Totalmente automático, o sistema registra os dados exatos da peça e os corrige automaticamente durante a retificação, sempre que necessário. Este processo faz com que os tempos não produtivos sejam reduzidos, aumentando a produção de peças boas.

Graças a estas opções de digitalização com a solução partner4JU, a Junker adapta a digitalização de máquinas e sistemas exatamente às necessidades da BMW Motorrad.

Aumento da eficiência através da Assistência de Manutenção Preventiva (Preventive Maintenance Assistance)

Assistência de Manutenção Preventiva – software de assistência da Junker. O sistema online fornece informações sobre as próximas atividades de manutenção ou conservação na máquina. A retificadora Junker é informada sobre as próximas manutenções e garante um planejamento confiável. O monitoramento contínuo dos resultados pode ser realizado com o novo gerenciador de protocolos. É possível realizar a avaliação de todos os dados em intervalos de registro livremente selecionáveis.

Segurança dos dados do cliente

Em caso de assistência técnica, os especialistas da Junker podem ser conectados diretamente com a máquina. Não é necessária a conexão com a rede do cliente. Os especialistas da Junker analisam rapidamente o caso e iniciam as ações necessárias com segurança.

Transparência na produção para o cliente

É possível coletar dados operacionais de maneira eficiente em um ambiente amigável ao usuário, com determinação de status (como, por exemplo, início / fim do trabalho, atualizações contínuas e saída). A vantagem é que o todo o processo de produção pode ser monitorado a qualquer momento e de qualquer lugar.

A relação comercial positiva entre a BMW Motorrad e o Grupo Junker existe há mais de 30 anos. A BMW Motorrad usa com sucesso as retificadoras não cilíndricas Junker para retificação de virabrequins nas unidades de produção na Alemanha, Europa e Ásia.

Exatamente em uma fixação

A retificadora não cilíndrica Jucrank executa todas as tarefas de retificação em virabrequins com precisão e em uma só fixação. (Fonte: Junker)

A operação de retificação

O virabrequim gira em torno do seu eixo central e o rebolo segue o movimento circular do mancal de elevação através da interpolação do cabeçote porta-peça (eixo C) com o cabeçote porta-rebolos (eixo X). (Fonte: Junker)

Na BMW Motorrad, o desempenho encontra uma eficiência impressionante. O controle variável do eixo comando assegura uma potência superior – tanto nas rotações elevadas como nas baixas. (Fonte: Grupo BMW / © BMW AG)

 Sobre o Grupo Junker

O Grupo Junker, com sede em Nordrach, Alemanha, é líder no mercado internacional na fabricação de retificadoras de alta velocidade CBN. Cerca de 1500 colaboradores em todo o mundo garantem a vanguarda tecnológica da empresa. Todos os prestigiados fabricantes de automóveis e seus fornecedores, bem como fabricantes de ferramentas e de outras áreas de atuação, depositam sua confiança nos conceitos de retificação inovadores da JUNKER. Tanto na produção em série quanto na fabricação de pequenos lotes: as retificadoras JUNKER trabalham de forma precisa, econômica e confiável.

Juntamente com a Erwin JUNKER Maschinenfabrik, pertencem ao Grupo JUNKER a LTA Lufttechnik GmbH e a Zema Zselics Ltda. A LTA Lufttechnik GmbH fabrica sistemas de proteção contra incêndios e de filtração de ar para empresas e indústrias. A ZEMA reforça o grupo como especialista em retificação com rebolos convencionais.

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A Kratzer GmbH & Co. KG usa a Jumat 3000 para fabricar peças para transmissões complexas de alta performance destinadas a veículos esportivos. Flexibilidade com o mínimo de complexidade de conversão e máxima precisão foram os requisitos fundamentais para a produção dos vários componentes da embreagem dupla em lotes pequenos. Com seus três cabeçotes porta-rebolos, a retificadora cilíndrica provou ser ideal para entregar à Kratzer a mais recente tecnologia e ferramentas avançadas para a produção de componentes sofisticados.

Os componentes da transmissão são retificados em lotes de aproximadamente 3000 unidades. Os set ups necessários entre as diferentes peças foram incluídos desde o início no desenvolvimento do processo e, ao final, reduzidas ao mínimo.

“A máquina precisa ser convertida várias vezes durante a semana. Com a Jumat, encontramos uma retificadora cilíndrica flexível que permite estas diversas operações de retificação com reduzida complexidade de set up”, explica Florian Kratzer, diretor administrativo da Kratzer GmbH & Co. KG.

As transmissões com embreagem dupla instaladas em veículos esportivos devem atender aos mais severos requisitos e, portanto, são fabricadas de acordo com as mais rigorosas tolerâncias. A Jumat combina precisão e estabilidade do processo com flexibilidade e velocidade. Mas não foi apenas a retificadora CBN de alta velocidade que convenceu Florian Kratzer, o planejamento de projetos e processos dos especialistas em retificação da Junker também foram argumentos de compra essenciais, de acordo com ele: “Ficamos extremamente satisfeitos com todo o planejamento do projeto, porque a Junker sempre encontrou uma solução adequada e construtiva. A decisão em favor da empresa e da Jumat 3000/60 foi perfeita.”

A JUNKER cumpre a sua promessa

Para a empresa familiar Kratzer, a coordenação rápida e harmoniosa é tão importante quanto a precisão e o serviço. A Kratzer e a Junker compartilham do compromisso com a precisão, a qualidade e a proximidade com o cliente. Florian Kratzer confirma: “A Junker cumpre esta promessa e implementou os nossos desejos rapidamente.”

Com 390 colaboradores em Offenburg, Alemanha, e 70 colaboradores em Jaroměř, República Checa, a Kratzer desenvolve e fabrica componentes e grupos de montagem de alta precisão a partir de uma ampla diversidade de materiais para as mais diversas indústrias, como tecnologia de análise, indústria automotiva e aeroespacial, tecnologia médica, eletrônica, indústria ótica e também para construção de máquinas e equipamentos.

Sobre o Grupo Junker

O Grupo Junker, com sede em Nordrach, Alemanha, é líder no mercado internacional na fabricação de retificadoras de alta velocidade CBN. Cerca de 1500 colaboradores em todo o mundo garantem a vanguarda tecnológica da empresa. Todos os prestigiados fabricantes de automóveis e seus fornecedores, bem como fabricantes de ferramentas e de outras áreas de atuação, depositam sua confiança nos conceitos de retificação inovadores da Junker. Tanto na produção em série quanto na fabricação de pequenos lotes: as retificadoras Junker trabalham de forma precisa, econômica e confiável.

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Bosch vê o Futuro das Fábricas em Conectividade

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A Junker combina as etapas individuais de usinagem dos pares de rotores, sejam pré-fabricados ou fundidos, em apenas uma máquina. A usinagem completa na JUMAT 6L 40-30 permite reduzir os tempos não produtivos, diminui

o esforço operacional, melhora a qualidade e aumenta a eficiência do produto final. Os campos de aplicação dos pares de rotores incluem compressores de ar e gás, expansores, bombas de vácuo e de líquidos. A inovadora retificadora permite usinar rotores com comprimento de 200 até 650 mm e diâmetro circunferencial de, no máximo, 190 mm.

A retificadora de rotores retifica as peças, as mede e compensa os desvios em relação à geometria especificada – tudo isto em uma única máquina. A precisão de repetibilidade resultante garante que os pares de rotores sejam perfeitamente coordenados entre si.

As operações de retificação são compostas pela retificação de desbaste do perfil, retificação do diâmetro externo e ressaltos planos através do método Quickpoint e da subsequente retificação de acabamento do perfil do parafuso.

Como opção adicional, é possível escovar a peça posteriormente na mesma fixação. Um sistema de balanceamento dinâmico automático e um sistema de sensor de medição de ruído são integrados nos cabeçotes para retificação Quickpoint e de perfil.

Graças ao trocador de ferramentas totalmente automático com até 20 ferramentas diferentes e o gerenciamento de dados autônomo, o operador da máquina não precisa instalar ou remover manualmente as ferramentas para retificação de perfis a cada processo de troca, incluindo os bicos de refrigeração e lavagem.

O conceito de máquina é equipado com um método de medição 3D de varredura, que determina correções sem uma máquina de medição externa e otimiza os parâmetros de usinagem em apenas uma etapa de trabalho. O resultado é um processo estável e fechado em si próprio, que permite resultados de retificação significativamente melhores, com uma precisão de forma de perfil de +/- 3 μm na prática.

Além disso, é possível realizar várias simulações em caráter preliminar, por exemplo, o trajeto de dressagem e a respectiva geometria do rebolo de diamante, bem como o efeito das alterações do perfil do rebolo sobre a peça.

Nos processos de retificação usados anteriormente, a evolução do perfil e do passo de uma peça deveriam, primeiro, ser medidos em uma máquina de medição após uma passagem. Em seguida, as correções eram lidas com base no relatório de medição criado anteriormente, a fim de retificar novamente a peça a ser usinada. Esta operação era repetida até ser alcançado o resultado desejado. Um processo extremamente complexo e muito demorado, que deixou de ser necessário com a versão da Junker.

O novo processo de varredura de perfil da Junker, por sua vez, permite retificação, medição e correção significativamente mais rápidas em uma única fixação. Além disso, é possível economizar um tempo valioso ao dressar adequadamente o rebolo CBN com liga de cerâmica e retificar a peça de trabalho novamente sem necessidade de nova fixação. A varredura dos gradientes de passo diretamente na máquina permite compensar e corrigir os erros de batimento radial, de entrada e de saída das ranhuras individuais.

O conceito de máquina é complementado com um carregador automático interno totalmente integrado, que realiza o manuseio das peças dentro da máquina e possui a opção de transferência das peças acabadas para fora da máquina. O carregador pode ser convertido para uma nova configuração da peça de modo simples, por meio de uma conexão rápida.

Sobre o Grupo Junker

O grupo, com sede em Nordrach, Alemanha, é líder no mercado internacional na fabricação de retificadoras de alta velocidade CBN. Cerca de 1500 colaboradores em todo o mundo garantem a vanguarda tecnológica da empresa. Todos os prestigiados fabricantes de automóveis e seus fornecedores, bem como fabricantes de ferramentas e de outras áreas de atuação, depositam sua confiança nos conceitos de retificação inovadores. Tanto na produção em série quanto na fabricação de pequenos lotes: as retificadoras Junker trabalham de forma precisa, econômica e confiável.

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Simulação na Metalurgia do Pó – Criação de projetos otimizados e rápidos

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A fusão entre máquina real e virtual resulta em um sistema geral inteligente, com o qual é possível realizar diversos prognósticos a respeito de propriedades e comportamentos operacionais, desde o início, no processo de elaboração do projeto e produção, durante o comissionamento da máquina e, mais tarde, no ciclo de vida útil do produto.

A paridade digital representa a retificadora no mundo digital. Ela é composta por dados e algoritmos e pode ser acoplada ao mundo real através de sensores e sistemas de comando. Ela serve como base da Indústria 4.0 e simula o comportamento e as propriedades da retificadora no mundo real, desde o processo de desenvolvimento. Graças a conexão com dados reais, como posições da máquina e condições ambientais, a paridade virtual permite a execução de simulações complexas. Com isso será possível planejar, otimizar e adaptar processos posteriores.

Durante a fase de projeto, a paridade digital permite a implementação e testes de requisitos complexos de produtos sem demorados e dispendiosos protótipos. Além do mais, são possíveis testes de software sem riscos, otimizações dos programas de retificação e a aprovação do processo de usinagem muito antes da máquina ficar pronta.

Fica consideravelmente mais simples o intercâmbio com fornecedores e com o cliente com relação aos processos nas retificadoras da Junker, processos esses que muitas vezes são dotados de uma enorme complexidade. As interfaces para automação, ambientes de software e linhas de produção completas são verificadas logo na fase preliminar, permitindo detectar possíveis impedimentos.

As vantagens em termos de tempo na fase de desenvolvimento e produção são complementadas pela otimização do projeto da planta e do processo ainda antes da produção da retificadora. Uma colocação em funcionamento sem problemas graças a simulações e otimizações prévias e um treinamento simples aceleram ainda mais o processo de produção das retificadoras.

Os processos operacionais e de usinagem dentro da máquina são otimizados e isentos de erros desde o início graças a paridade digital. Posteriores modernizações e atualizações, poderão ser planejadas e executadas de modo eficiente e otimizadas com base na máquina virtual.

Resumos dos benefícios:

• Processos podem ser antecipadamente definidos e iniciados.
• Prognósticos relevantes a respeito de propriedades, desempenhos e comportamentos operacionais das máquinas
• Prazos de desenvolvimento e entrega reduzidos, bem como economias de custo em produtos novos e recondicionamentos de máquinas
• Testes de software sem riscos e simulação de modificações
• Otimização e aceleração de todo o processo de engenharia
• Aprovação preliminar digital e treinamento simplificado para o cliente
• Coordenação com fornecedores mais simples e rápida
• Otimização da comunicação com o cliente graças a visualização de conceitos de automação e processos operacionais

Sobre o Grupo Junker 

O Grupo Junker, com sede em Nordrach, Alemanha, é líder no mercado internacional na fabricação de retificadoras de alta velocidade CBN. Cerca de 1500 colaboradores em todo o mundo garantem a vanguarda tecnológica da empresa.

Juntamente com a Erwin Junker Maschinenfabrik, pertencem ao Grupo Junker a LTA Lufttechnik GmbH e a Zema Zselics Ltda. A LTA Lufttechnik GmbH fabrica sistemas de proteção contra incêndios e de filtração de ar para empresas e indústrias. A Zema reforça o grupo como especialista em retificação com rebolos convencionais.

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