Apesar dos percalços da pandemia do Covid 19 durante todo o processo de fabricação e testes, o equipamento encontra-se pronto e já em regresso ao Brasil para ser instalado na fábrica do cliente. Conforme a  Combustol Fornos, ela atua há mais de 60 anos no mercado brasileiro e é a única empresa nacional apta a fabricar equipamentos para este mercado.

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Na edição de julho a setembro a revista traz o colunistas especializados em Combustão, Siderurgia, Simulação, Pesquisa & Desenvolvimento e muito mais. Na capa temos a foto do forno “O Vulcan” relacionado ao artigo da Abbott, pág. 38 e também a notícia “Combustol Vende Forno a Vácuo da Seco Warwick para a Supertrat” presente na pág. 23.

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Na edição de abril a junho a revista traz uma matéria especial sobre a carreira de 40 anos de Reed Miller. Destaque para as notícias: Desenvolvimentos com Plasma no Tratamento de Superfície; a comemoração de um Século de Indução; Analise do Ciclo Térmico do Aço 44OB; Projetando Sistema de Têmpera que Controla a Distorção; e Revenimento do Aço PM de Baixa Liga de Tratados Termicamente.

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Os recentes desenvolvimentos em cerâmica avançada têm sido um fator de virada para cientistas de materiais e designers de produtos que procuram um material durável, adaptável e econômico. A cerâmica tradicional está associada à fragilidade e baixa condutividade elétrica, mas, mesmo que sejam duros, os avanços na produção de cerâmica agora significam que o material pode oferecer algumas propriedades funcionais adicionais.

Algumas cerâmicas avançadas podem ser implantadas em situações totalmente novas para aplicativos que nunca haviam sido pensados anteriormente. Não são apenas mais duras que as cerâmicas tradicionais, mas são menos quebradiças. De fato, algumas formas também oferecem menos das qualidades opacas às quais as formas mais antigas de cerâmica estão associadas.

As propriedades e utilidade da cerâmica avançada translúcida

Uma boa parte do trabalho em cerâmica moderna tem sido focada na alumina translúcida. Em suma, esta é uma forma avançada transparente de compósito cerâmico. Esta classe de cerâmica avançada oferece resistência ao calor, níveis excepcionais de dureza e resistência à corrosão. Além disso, eles podem ser feitos com vários graus de translucidez e podem ser usados em várias aplicações de transparência diferentes.

De fato, essa classe de cerâmica avançada pode ser utilizada em quase qualquer ambiente em que seja necessário um material altamente durável, que também ofereça algum grau de transparência. Até hoje, esse material tem sido utilizado no campo de equipamentos óticos aéreos, bem como em aparelhos e suportes dentários que são pouco visíveis a olho nu. Melhor ainda, a cerâmica de alumina translúcida pode ser formada em formas detalhadas e complexas sem um custo enorme. A obtenção da precisão desejada só era possível no passado com métodos caros de crescimento de cristal único, algo que não é mais necessário com essa classe de materiais.

Como é possível a translucidez em cerâmica avançada?

A cerâmica tradicional está associada a uma qualidade opaca direta. Dito isto, cerâmicas finas com muito poucos defeitos estruturais permitem que a luz passe até certo ponto. Portanto, a produção de alumina translúcida significa criar processos que removem quaisquer imperfeições estruturais no material. Tais imperfeições ocorrem com mais freqüência quando a cerâmica passa por um processo de sinterização. Embora eles não tenham impacto negativo sobre a força dos produtos finais, eles os tornam opacos.

Assim, para obter a translucência cerâmica desejada hoje em dia, deve-se eliminar o maior número possível de heterogeneidades estruturais em cerâmica. Tais heterogeneidades sempre ocorrerão, é claro. A chave é garantir que eles permaneçam bem dispersos no material e não concentrados. Os cientistas de materiais agora sabem que as heterogeneidades cerâmicas não devem exceder 50 nm e permanecer abaixo de 10 nm, se possível. Simplificando, é uma questão de minimizar falhas e inconsistências.

Formando cerâmica transparente e o processo de sinterização

Para obter a translucidez desejada em muitos compósitos cerâmicos avançados, duas propriedades cruciais do material devem ser consideradas.

· Em primeiro lugar, há o tamanho e o grau de concentração que os poros do material oferecem.

· Em segundo lugar, a finura do grão deve ser levada em consideração.

Como material anisotrópico, a alumina translúcida possui um grão que lhe confere bastante resistência. Este grão deve ser muito fino, no entanto, se for para manter sua transparência após a sinterização. Além disso, a densidade de poros do material também deve permanecer baixa. Naturalmente, isso não é conseguido com facilidade, e qualquer processo de sinterização que não seja gerenciado com precisão produzirá cerâmicas insuficientemente densas e que também não possuem as propriedades translúcidas desejadas. É por isso que a qualidade dos fornos utilizados na produção de cerâmica translúcida avançada é tão crucial.

O papel dos fornos a vácuo TAV na produção de alumina translúcida

Embora a cerâmica opaca e quebradiça possa ser adequada para uso doméstico, em aplicações industriais e especializadas, elas não serão. É por isso que um método de produção mais sofisticado será necessário. Em resumo, o que é necessário para formar essa classe de material é um bom grau de controle sobre a temperatura de sinterização, bem como a capacidade de manter temperaturas muito altas. A atmosfera também deve ser levada em consideração.

É por isso que os fornos a vácuo são a melhor opção para sinterizar alumina translúcida. Esses dispositivos têm o nível de controle necessário para manter a atmosfera correta de tratamento térmico dentro das faixas de temperatura desejadas. Ao usar uma bomba de vácuo, esses fornos leem o nível de oxigênio durante o processo de produção, eliminando grande parte da formação de poros indesejados. Entretanto, outras heterogeneidades estruturais dentro do material também devem ser reduzidas.

A sinterização a alto vácuo mantém os poros indesejados afastados. De fato, usar um forno desse tipo em condições controladas também significa que os tamanhos dos grãos são mantidos suficientemente finos. Quando a sinterização é realizada no nível atmosférico, numerosos elementos podem ser encontrados subseqüentemente no caminho para o produto final, geralmente a partir da parede do próprio forno. Por outro lado, os fornos a vácuo minimizam a introdução de tais partículas estranhas indesejáveis a um nível desprezível, melhorando assim todo o processo.

Mais informações sobre essa fascinante classe de compósitos cerâmicos no site www.tav-vacuumfurnaces.com/ceramics

Fonte: https: www.tav-vacuumfurnaces.com
Representante para toda a América do Sul, sediado no Brasil: www.lmterm.com.br

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A Importância da Proteção de Equipamentos contra a CSI

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Esse desenvolvimento histórico para a indústria siderúrgica prova que as emissões de dióxido de carbono da laminação podem ser eliminadas, desde que estejam disponíveis suporte financeiro e a infraestrutura adequada.

Como parte de seus esforços de sustentabilidade, a Ovako trabalha há muito tempo para modernizar e melhorar a eficiência de seus fornos. Graças a essa priorização e aos investimentos feitos nos últimos anos, incluindo sistemas de controle e automação atualizados, a Ovako está pronta para dar o próximo passo. O uso de hidrogênio na combustão teria um grande efeito positivo no meio ambiente, uma vez que a única emissão gerada é o vapor de água.

Em colaboração com sua parceira Linde Gas AB, a Ovako conduziu um teste no qual o aço foi aquecido usando hidrogênio em vez de GLP (gás de petróleo liquefeito) antes de rolar na fábrica de Hofors. O teste foi bem-sucedido e os testes do aço produzido mostraram que o aquecimento com hidrogênio não afeta a qualidade. Dadas as condições corretas, a Ovako poderia, portanto, introduzir aquecimento de hidrogênio para os fornos em todas as suas usinas de laminação e, assim, reduzir drasticamente a sua pegada de baixo carbono, já líder mundial, do berço ao portão.

“Este é um grande desenvolvimento para a indústria siderúrgica. É a primeira vez que o hidrogênio é usado para aquecer aço em um ambiente de produção existente. Graças ao teste, sabemos que o hidrogênio pode ser usado de forma simples e flexível, sem afetar a qualidade do aço, o que significaria uma redução muito grande na pegada de carbono. Trabalhamos em estreita colaboração com a Linde há muitos anos e estamos orgulhosos de fazer isso juntos”, afirma Göran Nyström, EVP Group Marketing & Technology.

“Trabalhamos na modernização de fornos há muito tempo, para tornar nossos fornos o mais produtivos e eficientes em energia possível. É muito emocionante termos agora provas de que é possível usar hidrogênio no aquecimento sem afetar a qualidade do aço. Se pudermos fazer esse investimento, ele teria um grande impacto positivo no meio ambiente. Nossa estimativa é de que um investimento inicial economizaria 20.000 toneladas de dióxido de carbono a cada ano, e isso é apenas o começo. Realizamos esse teste de forma que ele possa ser reproduzido em grande escala em Hofors e em nossas outras usinas de laminação ”, diz Anders Lugnet, especialista técnico em tecnologia de energia e forno da Ovako.

Ovako é uma subsidiária da Sanyo Special Steel e membro do grupo Nippon Steel Corporation.

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Reduzindo presença de magnésio em sucata não ferrosa Zorba

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A linha foi comprada da Fulcrum, que é uma das líderes tecnológicas do mercado de equipamentos de tratamento térmico na Ásia. E está sendo representada pela empresa Tecpropro aqui na América do Sul.

Sobre a Tecnotêmpera

A empresa foi fundada há 20 anos, está localizada em Guaramirim (SC), oferece tratamentos térmicos em banho de sal, atmosfera, indução e vácuo, além de sistema de nitretação gasosa e a vácuo. A Tecnotêmpera possui uma logística para atender seus clientes no Brasil inteiro. A empresa está crescendo cada ano na capacidade de volume e de processos, mantendo o trabalho ininterrupto 365 dias/24 h.

Sobre a Tecpropro

Empresa brasileira com gestão alemã, oferecendo consultoria gerencial e representando fabricantes de equipamentos/componentes com tecnologias avançadas. Fundada no ano de 2015 em São Paulo, seu sócio e diretor, Thomas Detlef Kreuzaler, desde 2009 no Brasil, mora e trabalha em São Paulo/SP desde 2014.

Foto á direita Expedição da fábrica da Fulcrum

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KISSsoft e FunctionBay apresentam ferramentas RecurDyn: GearKS e BearingKS

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A Kuka expandiu o espectro de serviços dos robôs de fundição, as versões são equipadas de série com o grau de proteção IP67, em toda a máquina. Eles suportam temperaturas ambientes de até 55° C sem problemas, a mão do robô, por sua vez, suporta uma temperatura máxima de 180° C durante dez segundos por minuto, o que representa uma enorme vantagem ao colocar a mão dentro do forno.

“Com isso o nosso robô oferece aos clientes da fundição, bem como da indústria de forja e de usinagem, uma maior flexibilidade na aplicação – também através da possibilidade de incrementar a capacidade de carga em campo. Além disso, ele convence através de valores excepcionais no Total Cost of Ownership (TCO)”, diz Wolfgang Bildl, Gerente de Produto responsável na empresa.

Os novos modos de movimento digitais, que existem desde 2019 como add-ons de software para a nova geração da série KR QUANTEC, também proporcionam uma maior qualidade de processo no robô Foundry. Assim o “Path Mode” aumenta a precisão no deslocamento de trajetória e o “Dynamic Mode” reduz os tempos de ciclo, possibilitando uma maior velocidade.

Além disso, um maior desempenho e uma vida útil mais longa reduzem os custos operacionais. Isso é proporcionado através das vedações melhoradas dos redutores e das peças pequenas protegidas contra corrosão, um novo óleo para redutor reduz o dispêndio de manutenção e prolonga a vida útil dos novos robôs de fundição.

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Maxion Wheels desenvolve roda de alumínio mais leve

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Embora as informações não sejam baseadas em fatos, pode-se dizer que as exposições de tratamento térmico no país estão sendo adiadas – o primeiro exemplo é a 13ª Exposição Internacional de Metalurgia do Pó, Carbonetos Cimentados e Cerâmica Avançada, organizada pela Uniris Exhibition Shanghai Co., Ltd, programada para os dias 24 e 26 de março, teve que ser adiada.

Os envios de fornos por fornecedores ocidentais também estão sendo adiados devido a restrições de viagens envolvendo engenheiros de serviço de campo. Com é o caso dos  fornos de nitretação a vácuo produzidos por uma empresa europeia e uma linha de forno continuo de esteira sendo fornecida por uma empresa norte-americana tiveram todas as suas entregas atrasadas indefinidamente.

O cenário para os produtos de tratamento térmico exportados da China é um pouco mais sombrio devido ao Ano Novo Chinês. Neste ano o evento foi comemorado de 25 de janeiro a 8 de fevereiro, período em que quase todas as empresas foram fechadas. Como isso coincidiu com o surto de coronavírus, é impossível dizer com certeza o quanto isso afetou as exportações. No entanto, houve um atraso por pelo menos uma semana em muitas partes do país, diminuindo as exportações em algum grau.

Como ocorreu na empresa “The Monty”, com as exportações de molibdênio e ligas a partir da China e, até o momento, sofreram atrasos muito pequenos, principalmente nas cotações e na engenharia.

Fonte: The Monty Heat Treat News
Foto-crédito: Divulgação

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A EuroBLECH 2020 anuncia um salão de exposição adicional

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No ano de 1982 que um relatório técnico do IPT chegou à Secretaria de Transportes e Obras de Santa Catarina, e deu início ao processo de interdição da , a segurança estrutural estava comprometida por uma rachadura em um dos olhais da ponte.

A reforma da ponte contou com a aplicação de diversos elementos de aço revestidos por zinco. Chamada de galvanização, essa cobertura visa a proteção das estruturas de aço contra a corrosão. A empresa Teixeira Duarte, responsável pelas obras, contratou o IPT para avaliar por quanto tempo a cobertura resistiria à corrosão – a atmosfera marítima é agressiva devido à alta presença de umidade e cloretos.

“A maioria das empresas costuma fazer apenas uma estimativa baseada em literatura da resistência do material à corrosão”, inicia Sidney Pagotto Júnior, pesquisador do Laboratório de Corrosão e Proteção do IPT e responsável pelo projeto. “Fizemos também isso, mas fomos além. Instalamos corpos de prova de aço revestidos com zinco na região em que seriam aplicadas as estruturas, a fim de avaliar a taxa de corrosão do material”.

As amostras ficaram expostas por um ano, até agosto de 2019. Após avaliação em laboratório – que contou com a limpeza dos corpos para retirar produtos de corrosão, pesagem (para comparar a perda de massa) e cálculos para estimar o quanto a perda em massa influenciava em espessura – veio o resultado: o

revestimento de zinco das estruturas da ponte, sobretudo o piso, pode proteger o aço da corrosão atmosférica por até 25 anos.

“Para o ambiente em que estão expostas as estruturas, é uma durabilidade alta. O revestimento feito nas placas de metal tem 110 micrômetros de espessura; um bom revestimento conta normalmente com 50 ou 60 micrômetros. Como o ambiente é muito agressivo, houve um investimento da proteção das estruturas, o que ajuda a garantir a segurança dos transeuntes e a durabilidade da ponte”, explica Pagotto Júnior.

O IPT esteve presente na história da Ponte Hercílio Luz em diversas ocasiões. Além do relatório que determinou a interdição da ponte em 1982 e o fechamento total em 1990, e o presente estudo, o IPT realizou ensaios de flexão nas grades metálicas do piso da ponte em 2018, visando verificar o desempenho estrutural do material mediante a aplicação de cargas móveis e esforços de frenagem e aceleração de um veículo rodoviário. Esse último também foi importante para reinauguração da ponte, que ocorreu no final de dezembro de 2019.

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Treinamento de Estampagem de Chapas será realizado no UFRGS

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O seminário é destinado a todas as áreas correlatas ao mundo do Tratamento Térmico, sejam eles softwares de simulação, fornecedores de insumos e maquinário, usuários e também prestadores de serviços. Além das tradicionais palestras, Visita Técnica ao TT da empresa, a novidades desse anos será o Momento Prestadores de Serviços, relatando sobre cases do dia-a-dia em um Tratamento Térmico.

Confira os temas abordados:

•  Análise de Falhas
•  Simulação de Tratamento Térmico
•  Processos de Tratamentos Térmicos
•  Nitretação a Plasma
•  Distorções Dimensionais
•  Tratamento Térmico de Superligas
•  Meios de Resfriamento
•  Equipamentos para Tratamento Térmico
•  Instrumentação de Controle

Valmet apresenta novo sistema de imagem para fornos de cal

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