A Alemanha continua sendo o maior mercado individual para o Grupo, com vendas de aproximadamente 610 milhões de euros. Em seguida vêm os EUA, com 490 milhões de euros; a Holanda, ao redor de 480 milhões de euros, devido aos negócios EUV (a tecnologia Extreme Ultraviolet, usada para fazer semicondutores para a indústria eletrônica) com a ASML (empresa parceira da Trumpf) , seguidos pela China, com cerca de 350 milhões de euros.

Segundo Nicola Leibinger-Kammüller, Presidente do Grupo e CEO do Conselho de Administração, desde 2018 a economia mostra-se enfraquecida, levando os clientes a uma relutância em investir, principalmente na Alemanha. “Atribuímos isso à incerteza associada à mudança estrutural na indústria automotiva, entre outras coisas. Observamos que o coronavírus intensificou essa tendência e agiu como um catalisador – uma crise dentro de uma crise, por assim dizer. A questão central aqui é a incerteza sobre a duração da pandemia e as medidas apropriadas por parte do governo.” Atualmente, apenas algumas áreas de negócios, como EUV e Eletrônica, registram crescimento de vendas.

A empresa respondeu à desaceleração dos negócios há mais de um ano com um programa para aumentar os ganhos e economizar em custos de material e pessoal. No encerramento do ano fiscal, em 30 de junho, o Grupo contabilizava 14.300 funcionários. Destes, 7.400 trabalhavam na Alemanha, com cerca de 4.400 na sede de Ditzingen.

Assim como os demais mercados globais, o Brasil sofreu com a pandemia de coronavírus e o agravamento da crise econômica. “Tivemos uma redução nas vendas de janeiro a junho, que corresponde ao segundo semestre do nosso ano fiscal. Mantivemos a operação com as instalações de máquinas adquiridas na segunda metade de 2019 e serviços de manutenção”, explica João C. Visetti, CEO da Trumpf Brasil.

Ainda assim, a posição do país no ranking do grupo nas Américas não sofreu alteração. “A nossa representação se manteve inalterada, dentro do bloco, que é liderado pelos Estados Unidos. E permanecemos na liderança de máquinas de corte a laser 2D no Brasil”, salienta Visetti.

O novo ano fiscal começou positivo, com sinais de retomada dos negócios. “Julho foi o melhor mês do ano, até aqui. Já vendemos máquinas e entramos em projetos. Nossa expectativa é ter um bom segundo semestre”, diz o CEO da Trumpf Brasil.

Para o executivo, a pandemia do novo coronavírus começa a mostrar “uma luz no fim do túnel”: “Ninguém sabe ainda o que vai acontecer, mas tudo indica que iniciamos um momento de reorganização da economia. A reabertura das cidades e o desenvolvimento de vacinas promissoras, em fase adiantada, são bons indícios”, diz ele.

A Trumpf possui um vasto portfólio de soluções, que abrange diversos segmentos industriais. Suas máquinas, sistemas e soluções tecnológicas estão presentes em produtos da área médica, aeroespacial, implementos agrícolas, implementos rodoviários, equipamentos de construção civil, setor automotivo, fabricação de equipamentos para a indústria alimentícia, logística, componentes eletrônicos, telecomunicação e vários outros. No Brasil, os principais mercados são máquinas e implementos agrícolas, rodoviários e o setor automotivo.

Sobre Trumpf
A empresa de alta tecnologia Trumpf oferece soluções de produção nos setores de máquinas-ferramenta e laser. Está impulsionando a conectividade digital na indústria de manufatura por meio de consultoria sistemas e software. A empresa é a líder mundial em tecnologia e mercado para máquinas-ferramenta usadas no processamento de chapas flexíveis e também para lasers industriais.

Em 2019/20, a empresa – que conta com cerca de 14.300 funcionários – alcançou vendas de 3,5 bilhões de euros. Com mais de 70 subsidiárias, o Grupo TRUMPF é representado em quase todos os países da Europa, América do Norte e do Sul e Ásia. Possui instalações de produção na Alemanha, França, Grã-Bretanha, Itália, Áustria, Suíça, Polônia, República Tcheca, EUA, México, China e Japão.

A Trumpf comemora, em 2020, 39 anos de presença no Brasil. Com sede em Barueri, a empresa possui uma operação solidificada e com abrangência para prover assistência técnica a seus clientes em diferentes regiões, sendo responsável também em dar suporte às operações na América do Sul.

Foto – crédito: Vivian Koblinski (João C. Visetti) – Divulgação

O post Trumpf registra queda nas vendas e entradas de pedidos apareceu primeiro em Portal Aquecimento Industrial.

Temas abordados são equipamentos para a estampagem e conformação, ferramentas, lubrificantes, softwares de simulação na área de chapas e tubos metálicos, novas tecnologias em equipamentos, processos e materiais. Nos próximos dias o Grupo Aprenda, realizador do evento, informará programação e como proceder para a inscrição. O Seminário conta com o patrocínio da Autoform.

Confira as Últimas Notícias no Portal

Confira a nova edição da revista Engrenagens Gears Magazine

O post II Seminário Estampagem de Chapas Metálicas On-line – Save the Date apareceu primeiro em Portal Aquecimento Industrial.

Os sistemas são adequados especificamente para aplicações curvas. O cabeçote de processamento foi desenvolvido exclusivamente para a TMNA e torna os sistemas capazes de soldar a laser pequenos raios e uniões polinomiais. O sistema de produção totalmente automatizado também será capaz de integrar veículos guiados automáticos (AGVs – Automatic Guided Vehicles) que conectarão os sistemas de logística da fábrica aos equipamentos de armazenamento e produção.

A Andritz Soutec, parte do grupo Andritz, desenvolveu o novo e específico cabeçote de processo em estreita cooperação com a TMNA. A nova peça central de alta tecnologia incorpora 15 eixos em combinação com o conceito de transporte das peças e será implementada na nova geração do sistema de soldagem SOUTRAC II. Após a instalação bem sucedida de um sistema TWB de alta velocidade Soutec SOUSPEED em uma instalação da

Toyota na América do Norte em 2019, a parceria entre Andritz Soutec e Toyota alcançou um novo nível de colaboração, pois as partes se apoiam mutuamente com o intercâmbio de tecnologias avançadas. Tailor-Welded Blanks: os TWBs são feitos de chapas de aço individuais de diferentes espessuras, resistências e revestimentos, que são unidas por solda a laser. Esse processo de fabricação permite o design flexível das peças e garante que o material certo seja usado no lugar certo.

Imagem: Sistema de soldagem a laser de blanks SOUTRAC II para união em curva.

Confira Últimas Notícias no Portal

Engrenagens: A nova versão 2020 do KISSsoft está disponível

O post Toyota EUA Adquire Sistemas de Solda a Laser para Blanks Curvos apareceu primeiro em Portal Aquecimento Industrial.

A TruLaser Tube 3000 fiber permite o processamento versátil de tubos e perfis e substitui as etapas convencionais de processamento de tubos, como serrar, perfurar e fresar.

Kit inicial para entrar no mundo do processamento de tubos

A nova máquina abrange uma ampla gama de aplicações, incluindo perfis, tubos redondos e barras de aço planas. Também oferece a opção de perfis L e U. O laser de estado sólido de dois quilowatts realiza o corte em alta velocidade de aço-carbono, aço inoxidável, alumínio e metais não-ferrosos, como cobre e latão. Um amplo conjunto de dados de corte já está armazenado na máquina.

Podendo cortar tubos com diâmetros de até 152 milímetros e perfis com uma circunferência externa de até 170 milímetros. A tecnologia de fixação, projetada para manter o tubo no centro e posicioná-lo corretamente durante o corte, adapta-se automaticamente às dimensões do projeto, sem a necessidade de configuração manual do operador.

A TruLaser Tube 3000 fiber define também outras configurações importantes automaticamente. Com o toque de um botão, a função AdjustLine modifica os parâmetros de corte para garantir um corte confiável de materiais de qualidade inferior. O Seam Line Tube detecta costuras de solda e marcações nas superfícies interna e externa dos tubos, ajudando os operadores a verificar se eles estão alinhados corretamente na máquina e se a costura de solda está na posição desejada à peça acabada. Com sua configuração fácil e alto grau de automação, a TruLaser Tube 3000 fiber é uma máquina simples de usar que representa uma opção econômica para lotes pequenos.

Manuseio confiável e preciso das peças

A TruLaser Tube 3000 fiber corta tubos de até 18,5 kg por metro com espessuras de material de até 8 milímetros. Está disponível em dois comprimentos que acomodam 6,5 ou 8 metros de material.

Graças ao sistema de carregamento automatizado opcional LoadMaster Tube, a máquina é uma opção econômica também para produção de alto volume. Uma área de armazenamento de materiais integrada, conhecida como “espaço do fardo de tubos”, possibilita armazenar até 4 toneladas de matéria-prima. Com a versão da máquina projetada para um comprimento de carga de 8 metros, esse estoque pode chegar até 5 toneladas.

O sistema LoadMaster Tube separa e mede os tubos paralelamente à produção e os transfere para a máquina. Para garantir peças de alta qualidade, os roletes de guia amparam os tubos e os guiam para a estação de corte. Esses rolos podem ser ajustados ao diâmetro atual do tubo com uma ação simples. A máquina também possui roletes de guia no lado de descarga, aumentando o suporte a tubos longos durante o processamento.

A TruLaser Tube 3000 fiber ejeta as peças acabadas em um rack. Definido na altura ergonômica correta, isso permite que o operador os remova confortavelmente enquanto a máquina continua trabalhando. As peças mais curtas podem ser ejetadas diretamente em uma caixa. A TruLaser Tube 3000 fiber separa automaticamente as rebarbas de corte e a sucata das peças acabadas e as descarta em recipientes.

Fácil acesso aos componentes a qualquer momento

Graças ao design seguro da máquina, o operador pode acessar facilmente os lados de carga e descarga a qualquer momento – por exemplo, para carregar tubos individuais para a máquina processar tubos menores. Não há necessidade de fechar a máquina por completo. Uma grande janela de visualização, com segurança contra a fuga do feixe laser facilita o monitoramento do processo de corte.

Pronta para uma smart factory

Os operadores podem fazer alterações no cronograma de produção da máquina ou ficar de olho na operação usando um aplicativo, o que facilita ainda mais acompanhar todo o processo de corte. A TruLaser Tube 3000 fiber inclui uma interface de dados segura, baseada em OPC UA, para conectar a máquina a um sistema ERP ou MES ou a um aplicativo em nuvem. Os aplicativos das máquinas Trumpf fornecem informações sobre tempos de execução do programa e utilização da capacidade da máquina.

O sistema de fixação autocentrante posiciona e fixa o tubo automaticamente, garantindo a qualidade ideal da peça acabada. Os roletes escalonados poiam e deslizam os tubos para a estação de corte. Eles podem ser adaptados manualmente ao respectivo diâmetro do tubo, rapidamente. Graças a função de carregamento automático LoadMaster Tube, a máquina também pode produzir em larga escala com lucratividade.

Sobre a Trumpf

A empresa de alta tecnologia Trumpf oferece soluções de produção nos setores de máquinas-ferramenta e laser. Está impulsionando a conectividade digital na indústria de manufatura por meio de consultoria sistemas e software. Em 2018 e 2019, a empresa – que conta com cerca de 14.500 funcionários – alcançou vendas de 3,8 bilhões de euros. Com mais de 70 subsidiárias, o Grupo Trumpf é representado em quase todos os países da Europa, América do Norte e do Sul e Ásia. Possui instalações de produção na Alemanha, França, Grã-Bretanha, Itália, Áustria, Suíça, Polônia, República Tcheca, EUA, México, China e Japão.

A Trumpf comemora, em 2020, 39 anos de presença no Brasil. Com sede em Barueri, a empresa possui uma operação solidificada e com abrangência para prover assistência técnica a seus clientes em diferentes regiões, sendo responsável também em dar suporte às operações na América do Sul.

Confira Últimas Notícias no Portal

BMW abre seu novo campus de Fabricação Aditiva

O post Nova máquina Trumpf para o segmento de corte de tubo a laser apareceu primeiro em Portal Aquecimento Industrial.

Várias soluções estão disponíveis no mercado, como isolamento tradicional, barreiras ou proteções e revestimentos à base de água. No entanto, individualmente, eles não cumprem todos os requisitos para isolar máquinas e equipamentos, ao mesmo tempo em que fornecem prevenção contra corrosão e proteção do pessoal contra possíveis queimaduras por contato, escorregões e quedas.

Com esse motivo, a Belzona, empresa inglesa fundada em 1952 e atuante globalmente no fornecimento de compostos para reparos e revestimentos industriais, desenvolveu um sistema inovador de dois componentes, polimérico e sem solvente: o Belzona 5871. Esse material multifuncional fornece, de fato, isolamento térmico e proteção contra corrosão, além de melhorar a segurança, a eficiência e a durabilidade dos equipamentos industriais.

A Belzona 5871 pode ser aplicada em tubulações metálicas, dutos, partes externas de tanques/navios e outros equipamentos industriais. É isolante termicamente e melhora a eficiência, além de evitar lesões por queimadura de contato, condensação e formação de gelo. As ferramentas adequadas para aplicar o produto: um pincel, cartucho ou spray airless aquecido. Portanto, é ideal para geometrias pequenas e complexas ou aplicação rápida em grandes áreas.

Após a aplicação, o revestimento de proteção contra corrosão forma uma espuma de célula fechada leve e de alta construção. Devido à tecnologia de espuma epóxi, esse revestimento protetor expande até três vezes sua espessura aplicada, por exemplo, 1 mm aplicado fornece 3 mm de espessura curada, aumentando assim a quantidade de produto na superfície. O produto também é isento de solventes, eliminando a necessidade de qualquer demão ou demãos adicionais, reduzindo assim o número de camadas necessárias em comparação com as soluções de revestimento convencionais. Além disso, o tempo de revestimento é de até 24 horas, independentemente da temperatura ou umidade, proporcionando flexibilidade de aplicação. A velocidade de cura e o número reduzido de camadas necessárias garantem um rápido retorno ao serviço.

Para testar as propriedades da barreira térmica e determinar a espessura necessária para reduzir a temperatura da superfície para menos de 60°C, foi comparada uma seção de substrato de aço descoberto e uma seção de substrato protegida com Belzona 5871. Por
exemplo, aplicado a uma espessura de aproximadamente 2,2 mm para obter uma espessura curada de 6,6 mm, reduzirá a temperatura da superfície de 120°C para abaixo de 60°C. O Belzona 5871 é isolante e capaz de reduzir a transferência de  calor,proporcionando assim uma superfície segura ao toque e evitando ferimentos por queimaduras de contato.

Fonte: www.hita.com.br Distribuidora autorizada Belzona no Brasil

Confira as Últimas Notícias no Portal

Seco Warwick vende forno a vácuo 3 em 1 para substituir linha a banho de sal

O post A Importância da Proteção de Equipamentos contra a CSI apareceu primeiro em Portal Aquecimento Industrial.

O espaço de soluções se torna muito grande e várias medidas relacionadas à vibração interagem entre si, o que pode levar a efeitos inesperados. O Instituto Fraunhofer de Durabilidade e Confiabilidade do Sistema (LBF), de Darmstadt na Alemanha, desenvolveu novos métodos para otimizar sistemas complexos em termos de tecnologia de vibração. Eles são baseados em algoritmos evolutivos e permitem encontrar soluções rápidas e automatizadas. Baseia-se em uma biblioteca expansível com várias medidas passivas, semiativas e ativas, que também podem ser usadas em combinação.

Para evitar vibrações perturbadoras ou críticas ao processo, são frequentemente usadas medidas adicionais relacionadas à vibração, como coxins ou amortecedores. No caso de sistemas distribuídos, em particular, os métodos convencionais de otimização atingem seus limites devido às interações entre os vários efeitos. Graças a muitos anos de experiência, os cientistas do Fraunhofer LBF são capazes de resolver problemas de vibração, desde análises experimentais ou numéricas até a implementação de medidas adequadas.

O uso da Inteligência Artificial (AI – Artificial Intelligence) agora oferece a oportunidade de encontrar as
melhores soluções ainda mais rapidamente. As empresas que apresentam problemas de vibrações como ruídos, deslocamentos ou vibrações nas máquinas recebem uma solução completa da análise do problema à sua solução no Fraunhofer LBF.

O exemplo de aplicação a seguir mostra como isso funciona: Em máquinas de usinagem de componentes grandes, a massa da peça de trabalho tem uma influência significativa no comportamento dinâmico da própria máquina. Medidas adicionais relacionadas a vibrações, como amortecedores, neutralizadores ou componentes de amortecimento são frequentemente implementadas para evitar vibrações perturbadoras que afetam a qualidade dos componentes. Como regra, essas medidas devem ser adaptadas com precisão à estrutura a ser tranquilizada ou respectivamente ao estímulo provocador da vibração. Se isso mudar, por exemplo, devido a peças de diferentes dimensões, o ajuste deve ser adaptado. A inteligência artificial, juntamente com as medidas da tecnologia de vibração adaptativa, pode efetivamente enfrentar esse desafio, como mostraram os cientistas do Fraunhofer LBF.

Se uma máquina estiver equipada com alguns dispositivos anti vibração, como rolamentos ou absorvedores adaptativos à máquina, estes podem ser ajustadas de maneira ideal com o algoritmo AI, usando um modelo reduzido da máquina e o conhecimento da peça a ser trabalhada. Dessa maneira, a qualidade máxima do componente pode ser alcançada desde a primeira peça trabalhada. Para possibilitar uma automatização das medidas anti vibração o Fraunhofer LBF já implementou uni e bidimensionalmente diferentes rolamentos e absorvedores adaptativos de máquinas. A implementação tridimensional está em andamento.

Legenda da imagem: Medidas de redução de vibração para otimizar sistemas técnicos podem funcionar em
conjunto com inteligência artificial.

Foto – crédito: Fraunhofer LBF, Raapke
Fonte: Fraunhofer-Institut für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit LBF

Confira Últimas Notícias no Portal

Alta Tecnologia – Nova maneira de gerenciar negócios pós Pandemia

O post Estruturas leves: Inteligência Artificial otimiza vibrações apareceu primeiro em Portal Aquecimento Industrial.

Procurando inserir os colaboradores no processo de inovação na prática, a partir da melhoria contínua dos processos fabris, o grupo alemão criou em 2011 a Fábrica de Soluções, um programa desenhado pela liderança da divisão para motivar e reconhecer seus profissionais, descobrir talentos internamente, além de solucionar questões pontuais na fábrica e alavancar projetos.

O programa é anual e coordenado por um comitê formado por colaboradores de diversos departamentos da empresa. Baseada em seus desafios de negócios, a empresa disponibiliza oportunidades de projetos e acolhe ideias desenvolvidas pelos próprios times inscritos. São feitos estudos de viabilidade das propostas e, se aceitas, passam a ser desenvolvidas ao longo do ano, com acompanhamento mensal e acordo de metas, que contam para o atingimento dos objetivos de desempenho anuais acordados com a matriz da empresa.

“A Fábrica de Soluções é uma competição positiva que estimula a colaboração dos profissionais dos mais diversos cargos e especialidades. Nosso objetivo é que os colaboradores reconheçam uma oportunidade de melhoria e cheguem a uma solução implantada, com resultados mensuráveis, financeiros ou não”, afirma Sergio Savazzi, CEO da divisão Springs & Stabilizers da thyssenkrupp para o Brasil.

Edição 2019

Em 2019, 35 times participaram do programa e 11 foram para a grande final. Venceu a equipe “Economia de Granalha”, que conseguiu melhorar o aproveitamento e o consumo de granalha – pequenas esferas de metal usadas para aumentar a durabilidade das peças fabricadas pela thyssenkrupp. Inicialmente, o time acordou com o comitê do programa uma meta de melhoria para o consumo. O desempenho da equipe e a solução encontrada para melhorar o aproveitamento das granalhas obtiveram resultados que superaram a meta inicial, o que contribuiu para a economia da compra do insumo e a redução do descarte de granalhas que ainda podiam ser utilizadas.

“Viver essa experiência vai além do desenvolvimento profissional: proporciona também crescimento pessoal. Desenvolver este projeto é uma oportunidade de aprimorar conhecimentos e contribuir para que a empresa se torne cada vez mais forte”, relata César Oliveira, analista de Vendas & Marketing e líder do time campeão.

Há muitas outras soluções encontradas pelas equipes participantes do programa ao longo desses oito anos. Na segunda rodada, em 2013, o time vencedor trabalhou para reduzir o desperdício no processo de ferramentaria na fábrica e desenvolveu uma ponteira descartável para uma ferramenta muito importante que, até então, era trocada completamente quando se desgastava. A ideia foi incorporada ao processo fabril e a ponteira é produzida dentro da Springs.

Do programa já surgiram grandes talentos. “Já tivemos diversas pessoas que se destacaram, mostraram seu potencial e foram reconhecidas. O corpo gerencial conseguiu enxergá-las e alocá-las em funções onde estão mais felizes e possuem esse reconhecimento. É muito gratificante notar a motivação que eles levam para os outros, em ver, por exemplo, um operador sendo promovido a supervisor ou mudando de área dentro da empresa”, completa Sergio Savazzi.

Foto:  Final da edição 2019 do programa “Fábrica de Soluções” (divulgação)

Confira as Últimas Notícias no Portal

Kuka fornece 5.000 robôs para a fabricante de automóveis BMW

O post Shot Peening: Economia de Granalha premia profissionais da Thyssenkrupp Springs apareceu primeiro em Portal Aquecimento Industrial.

Quando se trata de garantia da qualidade do produto e otimização de processos, muitas empresas dependem dos sistemas ópticos de medição 3D da Gom. Os campos de aplicação da metrologia 3D vão desde as indústrias automotiva, estamparia, de plásticos e fundição até a indústria aeroespacial. Combinando eletrônica e óptica de alta tecnologia com design robusto e software poderoso, os sistemas Aatos estão na vanguarda quando se trata de resultados de medição de alta precisão.

Confiabilidade e velocidade comprovadas

Para seu mais recente desenvolvimento, o Gom está novamente confiando nas funções comprovadas dos sistemas de medição Atos. O design do scanner vem com óptica e eletrônica protegidas, tornando o sensor resistente para medir tarefas em ambientes industriais severos.

O novo produto incorpora recursos comprovados de tecnologia Atos, como o Princípio Triple Scan, o Equalizador de Luz Azul, a calibração precisa assim como um sistema de automonitoramento com gerenciamento ativo de temperatura. Seu alto desempenho faz do novo scanner compacto superior aos outros: a projeção de franja necessária para medições precisas é realizada em alta velocidade e os cabos integrados de fibra óptica permitem a transmissão rápida e alta taxa de processamento de dados. Como todos os outros scanners Atod 3D, o sistema compacto atende a altos requisitos metrológicos e é fornecido com o mais recente software de inspeção Gom Inspect Suite.

Compacto e de uso flexível

Com suas dimensões compactas de 340 mm x 2400 mm x 83 mm e um peso inferior a 4 kg, o scanner Atos Q é móvel e de uso flexível. O operador pode usar o scanner 3D exatamente onde a tarefa de medição deve ser realizada – na sala de medição ou
diretamente no ambiente de produção. Pode ser operado manualmente em um tripé, semi-automatizado ou até mesmo totalmente automatizado em combinação com o Atos ScanBox 4105, onde atinge sua máxima eficiência. As vantagens desta
solução automatizada são óbvias: as medições de série podem ser realizadas de forma fácil e rápida, os resultados de medição são reprodutíveis e as influências através da intervenção do usuário são reduzidas.

Uso versátil graças a lentes intercambiáveis e diferentes resoluções

O Atos Q abrange uma ampla gama de componentes em vários setores. Desde pequenas peças moldadas por injeção, moldes e ferramentas até componentes complexos de fabricação aditiva, ele digitaliza toda a superfície de objetos de medição de pequeno a
médio porte em 3D. Com cinco lentes diferentes e intercambiáveis, o sistema alcança áreas de medição de 100 x 70 mm2 a 500 x 370 mm2.

Mudar do menor para o maior volume de medição é fácil graças à posição fixa da câmera. Para atender aos diferentes requisitos de medição, o aparelho está disponível em duas versões com diferentes resoluções de câmera: 12 M e 8 M, o que significa que o primeiro
sensor captura até 2 × 12 milhões e o segundo 2 x 8 milhões de pontos de coordenadas durante a varredura. A precisão, a resolução e a área de medição podem ser definidas livremente.

A tecnologia em detalhes

O Princípio Triple Scan integrado nos sistemas de medição Atos facilita a medição de superfícies e objetos reflexivos com contra saídas. A Tecnologia de Luz Azul projeta padrões precisos de franjas na superfície do objeto, que são então gravados em uma configuração de câmera estéreo por duas câmeras. A tecnologia de projeção funciona com luz azul de banda estreita, o que significa que a luz ambiente interferindo pode ser filtrada durante a aquisição de imagens. O Equalizador de Luz Azul aumenta o brilho da fonte de luz e gera luz uniforme e livre de manchas. Isso permite que tempos de medição curtos sejam alcançados mesmo em superfícies não cooperativas.

Vtech Consulting Ltda

A Vtech Consulting Ltda. é uma empresa estabelecida desde 1998 prestando serviços na área de engenharia e consultoria. Convidada para ser a representante exclusiva da conceituada empresa Alemã Gom, reconhecida mundialmente na fabricação de equipamentos de metrologia óptica, em todo o território brasileiro e argentino, desde novembro de 2015.

Com clientes e parceiros mundiais, líderes nos setores automobilístico, aeroespacial, fundição, bens de consumo, entre outros, em nossa carteira e já se utilizando de nossa tecnologia e serviços, contamos com uma base de mais de 350 equipamentos instalados no território nacional.

Gom GmbH

A Gom, empresa do Grupo Zeiss, é especializada em tecnologia industrial de medição de coordenadas 3D, tomografia computadorizada 3D e teste 3D. Desde o desenvolvimento de produtos até a produção e distribuição mundial, a empresa oferece máquinas e sistemas para digitalização 3D manual e automatizada, software de avaliação, treinamento e suporte profissional de uma única fonte. Em indústrias como automotiva, aeroespacial, energia e bens de consumo, mais de 17.000 instalações de sistemas Gom estão em uso internacionalmente. Em mais de 60 locais e com mais de 1.200 especialistas em metrologia, a Gom garante assessoria profunda e serviço de primeira classe.

Confira as Últimas Notícias no Portal

Processamento de aço e metal na Alemanha: Associação prevê futuro pior que atual

O post Scanner 3D flexível para medição rápida e precisa apareceu primeiro em Portal Aquecimento Industrial.

Os EUA geram cerca de 4 milhões de toneladas de Zorba anualmente, que normalmente contêm entre 2% e 4% de magnésio. Historicamente, os processadores de sucata exportaram a maior parte desse material para a China, mas as mudanças nas políticas de importação de sucata da China em relação à pureza e às tarifas comerciais criaram barreiras significativas à exportação nos últimos dois anos.

Essas limitadas oportunidades de exportação resultaram em um excedente de sucata de Zorba nos EUA e em uma crescente necessidade do mercado de produzir material recuperado pronto e com pureza que permite que seja comercializado e utilizado no mercado americano. O desafio que os processadores de sucata enfrentam, no entanto, é que as fundições secundárias de alumínio nos mercado americano exigem que o alumínio da Zorba contenha magnésio muito baixo de 0,5% em peso.

Até agora, a única maneira de tratar a Zorba para a remoção de contaminantes como o magnésio era uma operação em dois estágios, em que a maioria dos metais pesados era separada da sucata trituradora, seguido de um processo densimétrico adicional em que o magnésio e os plásticos de alta densidade flutuam. Historicamente, os processos densimétricos são difíceis de gerenciar, exigem uma grande área ocupada, podem ser relativamente instáveis e caros porque o custo operacional por tonelada é relativamente alto.

A empresa norueguesa , conhecida por liderar os desenvolvimentos tecnológicos na área de separação de materiais por sensores, aprimorou ainda mais o seu equipamento X-Tract para remoção de magnésio, obtendo uma solução inovadora à base de raios-x que pode separar magnésio do alumínio em produtos como Zorba e Twitch.

Agora, o upgrade do X-Tract para remoção de magnésio oferece uma alternativa confiável, robusta e econômica para a separação densimétria. O sistema usa a tecnologia Tomra XRT existente, mas em uma nova configuração, para que seja capaz de identificar materiais de diferentes níveis de densidade e separar magnésio do alumínio para criar produtos prontos para fornos, incluindo Twitch com baixo magnésio, em granulometrias de Zorba de 5- 120 mm.

Esse grau de separação de finos simplesmente não pôde ser alcançado usando o processo de separação densimétrica. E, até então, nem seria possível usar a tecnologia de seleção baseada em sensores da empresa, porque o magnésio tem densidade muito semelhante ao alumínio, para que a tecnologia reconhecesse a diferença entre os materiais. O upgrade do X-Tract permitiu alcançar taxas de pureza consistentemente altas de 99% em testes de campo realizados nos EUA, e o material pode ser tratado e comercializado pois atende aos rigorosos requisitos de qualidade dos clientes.

Brian Gist, Diretor Global de Vendas de Metais da Tomra Sorting Recycling, comenta: “Estamos entusiasmados em ser a primeira empresa do mundo a criar produtos prontos para fornos, incluindo Twitch de baixo magnésio, em toda variedade de granulometria, descartando a necessidade de processar Zorba em processo densimétrico. Os resultados dos testes de campo até o momento foram extremamente positivos em relação à confiabilidade da máquina,robustez e estabilidade de seleção. O upgrade do X-TRACT para remoção de magnésio é uma solução ideal para operadores pequenos e grandes”.

Foto em destaque: Magnésio em Raio X / foto à direita: Equipamento X-Tract da Tomra

Fonte: TOMRA Sorting Recycling

Confira as Últimas Notícias do Portal

Cognex Corporation apresenta câmera industrial com inteligência artificial

O post Reduzindo presença de magnésio em sucata não ferrosa Zorba apareceu primeiro em Portal Aquecimento Industrial.

Não surpreende que empresas menores não estejam em pé de igualdade com as grandes corporações. As operações comerciais diárias deixam pouco espaço para alterações na infraestrutura, e a maioria das soluções de automação é muito rígida para as PME. Estas
empresas precisam lidar com situações de pedidos flutuantes em um espaço limitado de tempo. Outro problema é a compatibilidade: a rede de diferentes sistemas é extremamente difícil. E substituir toda a frota de máquinas de uma só vez não é financeiramente uma opção.

A pressão para digitalizar está aumentando

No entanto, a crescente pressão de custos e as crescentes demandas dos clientes tornam indispensável a aplicação de soluções e softwares de automação, mesmo para empresas de médio porte. Depois de já abalar uma grande variedade de outros segmentos, o impacto disruptivo da digitalização está se espalhando lenta mas seguramente para o setor industrial.

As empresas progressistas estão considerando como podem usar as novas tecnologias em proveito próprio. Isso inclui muitos clientes da Bystronic. Esta empresa fornecedora de sistemas para corte a laser, a jato d’água, dobradeiras, softwares e soluções para manejamento de materiais para processamento de metais e chapas está observando que pequenas e médias empresas querem avançar com a transformação digital, a fim de permanecerem aptas para o futuro. Elas querem conseguir a transição do analógico para o digital o mais rápido possível. Mas, para conseguir isso, elas precisam de suporte, porque a implementação requer conhecimento e experiência.

De um diagnóstico de maturidade a um roteiro

Para oferecer aos clientes soluções ideais, é necessário entender sua situação específica. Determinando o status atual dos clientes usando um diagnóstico de maturidade digital. Com base nesse modelo, que desenvolveu internamente, a Bystronic avalia toda uma gama de aspectos relacionados à digitalização: processos de produção, funcionários, gerenciamento de dados, infraestrutura de TI, logística e garantia de qualidade. E diferencia eles entre cinco níveis de maturidade: iniciador digital, explorador digital, reprodutor digital, desafiador digital e campeão digital.

Depois de analisada a situação inicial, a empresa trabalha em conjunto com o cliente para desenvolver um roteiro de transformação digital. Dessa forma, avança passo a passo em direção ao objetivo final: fabricação em rede. Inclusive integrando máquinas de fabricantes terceirizados, porque considera que a abertura é um pré-requisito essencial para dominar a transformação digital. O sucesso já pode ser sentido com a conquista dos primeiros marcos: o fluxo de material é acelerado e a eficiência energética é otimizada. A produtividade aumenta e os custos operacionais diminuem.

A empresa deve apresentar suas últimas inovações tecnológicas na feira EuroBLECH 2020 a ser realizada na Alemanha em Hannover no final de outubro, onde também mostrará sua versão  mais recente da fábrica inteligente. Essa solução modular conecta todos os componentes com os quais está facilitando o caminho de seus clientes para o futuro do processamento de chapas. Passo a passo.

Autor: Alberto Martínez Lopez, Chief Digital Officer (CDO) – Bystronic Group

Confira as Últimas Notícias do Portal

Confira a nova edição de março da revista Industrial Heating

O post Do analógico ao digital no processamento de chapas metálicas apareceu primeiro em Portal Aquecimento Industrial.